Die Präzisionsmessgeräte von Granite haben eine neue Ära der Präzision eingeläutet, für die Branchen im industriellen Bereich.

Die Präzisionsmessgeräte von Granite haben für die folgenden Branchen im Industriebereich eine neue Ära der Präzision eingeläutet:

1. Luft- und Raumfahrtindustrie

• Komponentenfertigung: Bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Turbinenschaufeln und Flugzeugstrukturbauteilen sind höchste Präzisionsanforderungen gestellt. Die Präzisionsmessgeräte von Granite ermöglichen dank ihrer hervorragenden Stabilität und ihres niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten die genaue Messung komplexer Formen und präziser Abmessungen dieser Komponenten. So wird beispielsweise bei der Messung des aerodynamischen Profils von Turbinenschaufeln sichergestellt, dass die Fertigungsgenauigkeit den strengen Anforderungen an Flugleistung und -sicherheit genügt.
• Ausrichtung bei der Montage: Bei der Montage von Flugzeugrümpfen und großen Luft- und Raumfahrtstrukturen unterstützt die auf Granit basierende Messtechnik die präzise Ausrichtung der Bauteile. Ihre hochpräzisen Messmöglichkeiten gewährleisten die korrekten räumlichen Beziehungen der montierten Strukturen, was für die aerodynamische Gesamtleistung und die strukturelle Integrität des Flugzeugs entscheidend ist.

2. Halbleiterindustrie

• Waferherstellung und -prüfung: Halbleiterwafer erfordern höchste Präzision bei der Maßhaltigkeit und Planheitskontrolle. Präzisionsmessgeräte von Granite ermöglichen dank ihrer hohen Stabilität und Vibrationsfestigkeit die genaue Messung von Dicke, Planheit und Strukturabmessungen auf Wafern. Dies ist unerlässlich für die einwandfreie Funktion der auf diesen Wafern gefertigten integrierten Schaltungen.
• Maskenherstellung: Masken für Fotolithografieprozesse erfordern extrem präzise Strukturen. Messwerkzeuge auf Granitbasis ermöglichen die genaue Vermessung der Maskenstrukturen und gewährleisten so, dass die nachfolgenden Fotolithografieschritte die korrekten Strukturen auf die Wafer übertragen. Dies ist entscheidend für die Miniaturisierung und die hohen Leistungsanforderungen von Halbleiterbauelementen.

3. Fertigung von Präzisionsmaschinen

• Werkzeugmaschinenbau: Bei der Fertigung hochpräziser Werkzeugmaschinen werden Granit-Präzisionsmessgeräte eingesetzt, um Schlüsselkomponenten wie Führungen und Spindeln zu vermessen. Dies trägt dazu bei, die korrekte geometrische Genauigkeit und die Einhaltung der Maßtoleranzen dieser Komponenten sicherzustellen, was wiederum die Gesamtbearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine beeinflusst.
• Hochwertige Automobilteilefertigung: Bei Komponenten wie Motorzylinderblöcken und Getrieberädern in Premiumfahrzeugen ermöglicht die Präzisionsmesstechnik von Granit die genaue Messung von Innen- und Außenmaßen, Oberflächenrauheit und Formtoleranzen. Dies gewährleistet die präzise Passform und den reibungslosen Betrieb der Teile und trägt somit zur Gesamtleistung und Langlebigkeit des Fahrzeugs bei.

4. Herstellung optischer Instrumente

• Linsen- und Spiegelherstellung: Bei der Fertigung optischer Linsen und Spiegel ist die präzise Messung von Krümmung, Dicke und Oberflächenebenheit unerlässlich. Präzisionsmessgeräte von Granite ermöglichen genaue Messungen und gewährleisten so die korrekten optischen Eigenschaften dieser Komponenten. Beispielsweise trägt dies bei der Herstellung von astronomischen Teleskopspiegeln mit großem Durchmesser dazu bei, die erforderliche Oberflächengenauigkeit für optimale Lichterfassung und Abbildung zu erreichen.
• Montage optischer Instrumente: Bei der Montage komplexer optischer Instrumente wie Mikroskope und Spektrometer gewährleisten Messwerkzeuge auf Granitbasis die korrekte Ausrichtung der optischen Komponenten. Dies ist unerlässlich für die einwandfreie Funktion dieser Instrumente und ermöglicht präzise Beobachtungen und Analysen in der wissenschaftlichen Forschung und in industriellen Anwendungen.

5. Herstellung von Medizinprodukten

• Herstellung orthopädischer Implantate: Bei der Fertigung orthopädischer Implantate wie Hüft- und Kniegelenke werden hochpräzise Messgeräte eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Implantate die korrekte Form und Größe für eine exakte Anpassung an den menschlichen Körper aufweisen. Dies ist entscheidend für die erfolgreiche Implantation und die langfristige Funktionalität dieser Implantate.
• Fertigung von Komponenten für medizinische Bildgebungsgeräte: Für Komponenten in medizinischen Bildgebungsgeräten wie CT-Scannern und MRT-Geräten ist eine präzise Messung erforderlich, um genaue Bildgebung zu gewährleisten. Präzisionsmessgeräte von Granite unterstützen die hochpräzise Fertigung dieser Komponenten und tragen so zur hohen Bildqualität dieser Medizingeräte bei.