Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung von Granitplatten

Die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung von Granitplatten sind streng, um höchste Präzision, Stabilität und hervorragende Leistung zu gewährleisten. Im Folgenden werden diese Anforderungen detailliert erläutert:

I. Grundvoraussetzungen

Fehlerfreie Oberfläche: Die Arbeitsfläche einer Granitplatte muss frei von Rissen, Dellen, unebener Struktur, Abnutzungsspuren oder anderen optischen Mängeln sein, die ihre Leistungsfähigkeit beeinträchtigen könnten. Diese Mängel wirken sich unmittelbar auf die Präzision und Lebensdauer der Platte aus.

Natürliche Streifen und Farbflecken: Natürliche, nicht künstliche Streifen und Farbflecken sind auf der Oberfläche einer Granitplatte zulässig, sollten aber die Gesamtästhetik oder die Leistungsfähigkeit der Platte nicht beeinträchtigen.

2. Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit

Ebenheit: Die Ebenheit der Arbeitsfläche einer Granitplatte ist ein entscheidender Indikator für die Bearbeitungsgenauigkeit. Sie muss die geforderten Toleranzen erfüllen, um eine hohe Genauigkeit beim Messen und Positionieren zu gewährleisten. Die Ebenheit wird typischerweise mit hochpräzisen Messgeräten wie Interferometern und Laser-Ebenheitsmessgeräten gemessen.

Oberflächenrauheit: Die Oberflächenrauheit der Arbeitsfläche einer Granitplatte ist ein entscheidender Indikator für die Bearbeitungsgenauigkeit. Sie bestimmt die Kontaktfläche und die Reibung zwischen Platte und Werkstück und beeinflusst somit die Messgenauigkeit und -stabilität. Die Oberflächenrauheit sollte anhand des Ra-Wertes kontrolliert werden und liegt typischerweise im Bereich von 0,32 bis 0,63 μm. Der Ra-Wert der Seitenflächenrauheit sollte unter 10 μm liegen.

3. Verarbeitungsmethoden und Prozessanforderungen

Maschinell bearbeitete Oberfläche: Die Oberfläche wird mit einer Kreissäge, Schleifsäge oder Brückensäge geschnitten und geformt, wodurch eine rauere Oberfläche mit sichtbaren Bearbeitungsspuren entsteht. Dieses Verfahren eignet sich für Anwendungen, bei denen Oberflächengenauigkeit keine hohe Priorität hat.

Mattierung: Die Oberfläche wird mit Harzschleifmitteln leicht poliert, wodurch ein sehr geringer Spiegelglanz, in der Regel unter 10°, entsteht. Dieses Verfahren eignet sich für Anwendungen, bei denen Glanz wichtig, aber nicht entscheidend ist.

Hochglanzpolierte Oberfläche: Eine hochglanzpolierte Oberfläche erzeugt einen spiegelnden Hochglanzeffekt. Dieses Verfahren eignet sich für Anwendungen, bei denen hoher Glanz und Präzision erforderlich sind.

Andere Bearbeitungsmethoden, wie z. B. das Flammen, das Litschi-Polieren und das Longan-Polieren, werden hauptsächlich zu dekorativen und verschönernden Zwecken eingesetzt und sind für Granitplatten, die eine hohe Präzision erfordern, nicht geeignet.

Während des Bearbeitungsprozesses müssen die Präzision der Bearbeitungsmaschinen und die Prozessparameter, wie z. B. Schleifgeschwindigkeit, Schleifdruck und Schleifzeit, streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität den Anforderungen entspricht.

4. Anforderungen an die Nachbearbeitung und Inspektion

Reinigung und Trocknung: Nach der Bearbeitung muss die Granitplatte gründlich gereinigt und getrocknet werden, um Oberflächenschmutz und Feuchtigkeit zu entfernen und so jegliche Beeinträchtigung der Messgenauigkeit und Leistung zu verhindern.

Schutzbehandlung: Um die Witterungsbeständigkeit und Lebensdauer der Granitplatte zu verbessern, muss sie mit einer Schutzbehandlung versehen werden. Gängige Schutzmittel sind lösemittel- und wasserbasierte Schutzflüssigkeiten. Die Schutzbehandlung sollte auf einer sauberen und trockenen Oberfläche und genau nach den Produktanweisungen durchgeführt werden.

Prüfung und Abnahme: Nach der Bearbeitung muss die Granitplatte einer gründlichen Prüfung und Abnahme unterzogen werden. Die Prüfung umfasst wichtige Indikatoren wie Maßgenauigkeit, Ebenheit und Oberflächenrauheit. Die Abnahme muss den geltenden Normen und Anforderungen strikt entsprechen, um sicherzustellen, dass die Plattenqualität den Design- und Verwendungsanforderungen genügt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung von Granitplatten vielfältige Aspekte umfassen, darunter grundlegende Anforderungen, Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, Bearbeitungsmethoden und -prozesse sowie Anforderungen an die nachfolgende Bearbeitung und Prüfung. Diese Anforderungen bilden zusammen das Qualitätssicherungssystem für die Oberflächenbearbeitung von Granitplatten und bestimmen deren Leistungsfähigkeit und Stabilität bei präziser Messung und Positionierung.