Das Granitlineal ist ein „unsichtbarer Maßstab“ zur Gewährleistung der Genauigkeit in Produktionslinien für mechanische Geräte.

Das Granitlineal ist ein „unsichtbarer Maßstab“ zur Gewährleistung der Genauigkeit in Produktionslinien für mechanische Geräte. Die wichtigsten Überlegungen wirken sich direkt auf die Stabilität der gesamten Produktionslinie und die Produktqualifizierungsrate aus, die sich hauptsächlich in den folgenden Dimensionen widerspiegeln:
Die „Unersetzlichkeit“ der Präzisionsreferenz
Die Installation und Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinenführungen und Arbeitstischen in der Produktionslinie sollte auf der Geradheit (≤ 0,01 mm/m) und Parallelität (≤ 0,02 mm/m) des Granitlineals basieren. Das natürliche, hochdichte Material (3,1 g/cm³) kann die Genauigkeit über lange Zeit aufrechterhalten, wobei der Wärmeausdehnungskoeffizient nur 1,5 × 10⁻⁶/℃ beträgt. Unabhängig vom Temperaturunterschied in der Werkstatt kommt es nicht zu einer Verschiebung der Referenz durch „Wärmeausdehnung und -kontraktion“ – eine „Stabilität“, die Metalllineale nicht erreichen können. Dadurch werden Montagefehler durch ungenaue Referenzen direkt vermieden.
2. Das „Haltbarkeitsspiel“ der Antivibration und Verschleißfestigkeit
In der komplexen Produktionsumgebung kommt es häufig zu Spritzern von Kühlmittel und Eisenspänen. Die hohe Härte von Granit (mit einer Mohshärte von 6–7) macht ihn kratzfest und rostet nicht, wie beispielsweise ein Gusseisenlineal, und wird durch Eisenspäne nicht beschädigt. Gleichzeitig verfügt er über eine starke natürliche Schwingungsdämpfung. Während der Messung kann er die durch den Betrieb der Werkzeugmaschine verursachten Vibrationsstörungen reduzieren, wodurch die Messwerte von Messschieber und Messuhr stabiler werden und Messabweichungen durch Werkzeugverschleiß vermieden werden.

Lexile-Anpassung" für Szenarien
Verschiedene Produktionslinien haben unterschiedliche Anforderungen an die Länge und Präzision des Lineals:

Wählen Sie für Produktionslinien für Kleinteile ein Lineal der Stufe 0 mit einem Durchmesser von 500–1000 mm, das leicht ist und den Präzisionsstandards entspricht.
Für die Montagelinien von Hochleistungswerkzeugmaschinen werden gerade Lineale der Güte 00 mit einer Länge von 2000–3000 mm benötigt. Das Design mit doppelter Arbeitsfläche ermöglicht die gleichzeitige Kalibrierung der Parallelität der oberen und unteren Führungsschienen.

4. Der „versteckte Wert“ der Kostenkontrolle
Ein hochwertiges Granitlineal kann über 10 Jahre halten und ist damit langfristig kostengünstiger als ein Metalllineal (mit einem Austauschzyklus von 3 bis 5 Jahren). Noch wichtiger ist, dass es durch präzise Kalibrierung die Debugging-Zeit der Geräte verkürzen kann. Eine bestimmte Autoteilefabrik berichtete, dass sich durch den Einsatz von Granitlinealen die Effizienz beim Modellwechsel und Debugging der Produktionslinie um 40 % steigerte und die Ausschussrate von 3 % auf 0,5 % sank. Dies ist der Schlüssel zu „Geld sparen und Effizienz steigern“.

In Produktionslinien sind Granitlineale nicht nur einfache Messwerkzeuge, sondern „Präzisions-Torwächter“. Die Wahl des richtigen Lineals gewährleistet die Qualitätssicherheit der gesamten Linie. Sie sind unverzichtbare Granitmesswerkzeuge für industrielle Präzisionsproduktionslinien