Granitprüfstände bieten herausragende Genauigkeit und Stabilität und sind daher in der modernen Präzisionstechnik und -fertigung unverzichtbar. In den letzten Jahren hat ihre Verwendung rasant zugenommen, und Granitprüfstände ersetzen zunehmend traditionelle Gusseisenlehren. Das einzigartige Gesteinsmaterial bietet eine ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an Werkstattumgebungen und gewährleistet langfristige Dimensionsstabilität. Dies verbessert unmittelbar die Genauigkeit der Bearbeitung und Prüfung sowie die Gesamtqualität der Endprodukte.
Die Härte von Granit-Prüfplattformen ist mit der von hochwertigem, gehärtetem Stahl vergleichbar, während ihre Oberflächenpräzision oft andere Materialien übertrifft. Diese aus sorgfältig ausgewähltem, natürlichem schwarzem Granit gefertigten Plattformen werden fein bearbeitet und von Hand poliert, um eine hohe Ebenheit und hervorragende Stabilität zu erzielen.
Hauptmerkmale und Vorteile
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Hohe Stabilität – keine Verformung, hohe Härte und starke Verschleißfestigkeit. Die dichte Struktur verhindert Partikelablösung und gewährleistet eine gratfreie, glatte Oberfläche.
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Lange Lebensdauer – Natürlicher Granit altert im Laufe der Zeit und baut so innere Spannungen ab. Dies gewährleistet Langlebigkeit, minimale Wärmeausdehnung und dauerhafte Präzision.
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Korrosions- und Rostbeständigkeit – Beständig gegen Säuren, Laugen, Rost und Feuchtigkeit. Kein Ölen erforderlich, wodurch die Wartung einfach und kostengünstig ist.
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Nichtmagnetisch und elektrisch isolierend – Gewährleistet reibungslose und präzise Messungen ohne magnetische Störungen. Ideal für sensible Testumgebungen.
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Hervorragendes Temperaturverhalten – Behält die Genauigkeit bei Raumtemperatur bei, mit sehr geringer linearer Ausdehnung und geringem Verformungswiderstand.
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Kratz- und Staubbeständigkeit – Die Oberfläche bleibt glatt, ist leicht zu reinigen und wird durch Werkstattbedingungen nicht beeinträchtigt.
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Präzisionsreferenzwerkzeug – Ideal zur Inspektion von Instrumenten, Präzisionswerkzeugen und mechanischen Teilen, bei denen herkömmliche Gusseisenlehren nicht die gleiche Genauigkeit erreichen können.
Anwendungen
Granitprüfstände finden breite Anwendung in Metrologielaboren, Fertigungswerkstätten und der Feinmechanik. Sie dienen als Referenzbasen für Messgeräte, die Prüfung von Präzisionswerkzeugen, die Kalibrierung von Maschinenteilen und die hochpräzise Qualitätskontrolle.
Warum Granit statt Gusseisen?
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Längere Lebensdauer und geringerer Wartungsaufwand
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Überragende Genauigkeit und Dimensionsstabilität
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Kein Rost, kein Magnetismus, keine Verformung
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Bessere Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen
Veröffentlichungsdatum: 08.09.2025