Als wichtiges Messinstrument aus hochhartem, hochdichtem Naturgranit (in der Industrie auch als Marmorlineal bekannt) spielen hochpräzise Granitlineale eine unverzichtbare Rolle bei der Präzisionsprüfung in zahlreichen Branchen. Sie sind für die Messung geometrischer Genauigkeit konzipiert und werden häufig zur Überprüfung der Ebenheit von Linearführungen, Präzisionswerkstücken und anderen Bauteilen mit engen Toleranzen eingesetzt – insbesondere zur Messung von Parallelität und Geradheit.
1. Präzisionssorten: Erfüllung globaler Standards
Unsere Granit-Richtlatten entsprechen den neuesten Industriestandards und erreichen Präzisionsklasse 00 auf Ober- und Unterseite (für Parallelität und Rechtwinkligkeit). Für Exportmärkte bieten wir zudem kundenspezifische Ausführungen an, die internationalen Normen (z. B. DIN, ISO) entsprechen und auf allen vier Flächen Präzisionsklasse 00 aufweisen – für optimale Kompatibilität mit globalen Fertigungs- und Prüfprozessen.
2. Kernanwendungen: Bewältigung von Herausforderungen bei der Präzisionsinspektion
2.1 Geradheitsmessung von Linearführungen
Granit-Richtlatten eignen sich ideal zur Überprüfung der Geradheit von Linearführungen (häufig in CNC-Maschinen, Robotern und Präzisionsautomatisierung eingesetzt). Das Messverfahren nutzt die Lichtspaltmethode:
- Platzieren Sie die Granit-Richtlatte auf der zu prüfenden Linearführung und achten Sie dabei auf einen vollständigen und dichten Kontakt zwischen den beiden Oberflächen.
- Verschieben Sie die gerade Kante ein kleines Stück entlang der Führung.
- Beobachten Sie den Lichtspalt zwischen der geraden Kante und der Führungsfläche – jede ungleichmäßige Lichtverteilung weist direkt auf Geradheitsabweichungen hin und ermöglicht so eine schnelle und genaue Fehlerbewertung.
2.2 Prüfung der Ebenheit von Marmoroberflächenplatten
In Situationen, in denen keine hochentwickelten Messgeräte (z. B. Wasserwaagen, Messuhren) zur Verfügung stehen, dienen hochpräzise Granitlineale als zuverlässige Alternative zur Prüfung der Ebenheit von Marmoroberflächenplatten. Die Arbeitsschritte sind wie folgt:
- Tragen Sie eine gleichmäßige Schicht Prüffarbstoff (z. B. Berliner Blau) auf die Präzisionsfläche des Granitlineals auf.
- Bewegen Sie das Lineal langsam entlang der diagonalen Linien der Marmoroberfläche.
- Zählen Sie nach dem Bewegen die Anzahl der auf der Platte verbliebenen Farbstoffübertragungspunkte. Die Dichte und Verteilung dieser Punkte bestimmen direkt den Ebenheitsgrad der Marmoroberfläche – und bieten somit eine kostengünstige und effiziente Prüflösung.
3. Wichtige Anwendungshinweise für genaue Ergebnisse
Um die Zuverlässigkeit der Inspektionsdaten zu gewährleisten, sollten Sie bei der Verwendung von hochpräzisen Granitlinealen folgende bewährte Verfahren beachten:
- Reinigung vor Gebrauch: Wischen Sie die Präzisionsfläche des Lineals gründlich mit einem fusselfreien Tuch ab, um Staub, Öl oder Schmutz zu entfernen – jegliche Fremdkörper können die Messergebnisse verfälschen.
- Werkstückplatzierung: Platzieren Sie das zu prüfende Werkstück auf einer hochpräzisen Granitwerkbank (empfohlen aufgrund ihrer stabilen, nichtmagnetischen und vibrationsfesten Eigenschaften). Dies minimiert äußere Einflüsse und gewährleistet gleichbleibende Prüfbedingungen.
Warum sollten Sie sich für die hochpräzisen Granit-Richtlatten von ZHHIMG entscheiden?
- Überlegene Materialeigenschaften: Natürlicher Granit bietet hervorragende Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit – und gewährleistet so die langfristige Beibehaltung der Präzision (keine Verformung auch nach jahrelangem Gebrauch).
- Globale Standardkonformität: Unsere Produkte erfüllen sowohl nationale als auch internationale Präzisionsstandards und unterstützen so die nahtlose Integration in Ihre globale Lieferkette.
- Anpassungsmöglichkeiten: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen (z. B. Größe, Präzisionsgrad, Oberflächenbehandlung), um Ihre spezifischen Branchenanforderungen (Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik usw.) zu erfüllen.
Bei Fragen zu Produktspezifikationen, Preisen oder Sonderanfertigungen wenden Sie sich bitte noch heute an unser Vertriebsteam – wir bieten Ihnen professionellen technischen Support und individuelle Lösungen für Ihre Anforderungen an Präzisionsinspektionen.
Veröffentlichungsdatum: 23. August 2025