Mechanische Bauteile aus Marmor und Granit spielen eine entscheidende Rolle in Präzisionsmaschinen, Messsystemen und Laborgeräten. Obwohl Granit Marmor aufgrund seiner überlegenen Stabilität in High-End-Anwendungen weitgehend verdrängt hat, werden Marmorbauteile in bestimmten Branchen aufgrund ihrer Kosteneffizienz und einfachen Verarbeitung weiterhin eingesetzt. Um die zuverlässige Funktion dieser Bauteile zu gewährleisten, müssen vor Lieferung und Montage strenge Prüfstandards hinsichtlich Aussehen und Maßgenauigkeit eingehalten werden.
Die Sichtprüfung konzentriert sich auf die Identifizierung sichtbarer Mängel, die die Funktion oder Ästhetik des Bauteils beeinträchtigen könnten. Die Oberfläche muss glatt, gleichmäßig gefärbt und frei von Rissen, Kratzern oder Abplatzungen sein. Unregelmäßigkeiten wie Poren, Verunreinigungen oder Strukturlinien müssen unter ausreichender Beleuchtung sorgfältig untersucht werden. In Umgebungen mit hohen Präzisionsanforderungen kann selbst ein geringfügiger Oberflächenfehler die Genauigkeit der Montage oder Messung beeinträchtigen. Kanten und Ecken müssen präzise geformt und ordnungsgemäß angefast sein, um Spannungsspitzen und Beschädigungen bei der Handhabung oder im Betrieb zu vermeiden.
Die Maßprüfung ist ebenso wichtig, da sie die Montage und Funktion des mechanischen Systems direkt beeinflusst. Maße wie Länge, Breite, Dicke und Bohrungsposition müssen den in der technischen Zeichnung angegebenen Toleranzen exakt entsprechen. Präzisionsmessgeräte wie digitale Messschieber, Mikrometer und Koordinatenmessgeräte (KMG) werden üblicherweise zur Maßprüfung eingesetzt. Bei hochpräzisen Marmor- oder Granitfundamenten werden Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Parallelität mithilfe von elektronischen Nivelliergeräten, Autokollimatoren oder Laserinterferometern geprüft. Diese Prüfungen gewährleisten, dass die geometrische Genauigkeit des Bauteils internationalen Normen wie DIN, JIS, ASME oder GB entspricht.
Die Prüfumgebung spielt eine entscheidende Rolle für die Genauigkeit. Schwankungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit können zu Mikroausdehnung oder -kontraktion von Gesteinsmaterialien und damit zu Messfehlern führen. Daher sollte die Dimensionsprüfung in einem temperierten Raum, idealerweise bei 20 °C ±1 °C, durchgeführt werden. Alle Messgeräte müssen regelmäßig kalibriert und auf nationale oder internationale Metrologieinstitute rückführbar sein, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Bei ZHHIMG® durchlaufen alle mechanischen Bauteile – ob aus Granit oder Marmor – vor dem Versand eine umfassende Qualitätskontrolle. Jedes Bauteil wird auf Oberflächenbeschaffenheit, Maßgenauigkeit und die Einhaltung der technischen Anforderungen des Kunden geprüft. Mithilfe modernster Messgeräte aus Deutschland, Japan und Großbritannien sowie professioneller Messtechnik stellen unsere Ingenieure sicher, dass jedes Produkt die Branchenstandards erfüllt oder übertrifft. Dieser sorgfältige Ansatz gewährleistet, dass die mechanischen Bauteile von ZHHIMG® auch in anspruchsvollen Anwendungen gleichbleibende Qualität, Stabilität und langfristige Leistungsfähigkeit aufweisen.
Durch sorgfältige Sicht- und Maßprüfung gewährleisten mechanische Bauteile aus Marmor die für die moderne Industrie unerlässliche Präzision und Zuverlässigkeit. Eine sachgemäße Prüfung sichert nicht nur die Qualität, sondern stärkt auch die Glaubwürdigkeit und Langlebigkeit, die Kunden von erstklassigen Präzisionsherstellern erwarten.
Veröffentlichungsdatum: 27. Oktober 2025