Im Formenbau wirkt sich die Installationseffizienz direkt auf den Produktionszyklus und die Kosten aus. Im herkömmlichen Installationsprozess sind Probleme wie unzureichende Basisgenauigkeit, wiederholte Kalibrierung und häufige Wartung oft Hindernisse, die die Effizienzsteigerung behindern. ZHHIMG®-Granit ist mit seinen Materialeigenschaften und technologischen Innovationen der Schlüssel zur Lösung dieser Herausforderung und ermöglicht einen qualitativen Sprung zur Effizienzsteigerung bei der Formeninstallation.
1. Hochpräzises Substrat reduziert die Kalibrierungszeit erheblich
Die Einbaugenauigkeit der Form bestimmt direkt die Produktionsqualität, und die Genauigkeit der Basis ist die Voraussetzung dafür. ZHHIMG®-Granit wird aus sorgfältig ausgewählten, hochwertigen Adern hergestellt und mit modernsten Verfahren verarbeitet. Seine Ebenheit kann ±0,3 μm/m erreichen, und seine Geradheit wird auf ±0,2 μm/m kontrolliert. Eine solch hochpräzise Basis stellt sicher, dass die Forminstallation nicht wiederholt kalibriert werden muss. Nachdem ein großer Automobilformenhersteller die ZHHIMG®-Granitbasis eingeführt hatte, verkürzte sich die Einbauzeit eines einzelnen Formensatzes von durchschnittlich 5 Stunden auf 1,5 Stunden, die Kalibrierungshäufigkeit wurde von 3- bis 4-mal auf 1-mal reduziert und die Effizienz um mehr als 60 % verbessert. Hochpräzise Substrate sparen nicht nur Einbauzeit, sondern senken auch die durch Kalibrierungsfehler verursachten Kosten für die Formanpassung, was Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringt.
Zweitens: kundenspezifisches Design, um „sofort einsatzbereit“ zu sein
ZHHIMG® Granit bietet maßgeschneiderte, vorgefertigte Lochpositionierungsdienste an. Durch Laserpositionierungstechnologie wird die Lochpositionsgenauigkeit auf ±0,02 mm kontrolliert. Unternehmen müssen lediglich die Konstruktionszeichnungen der Formen bereitstellen, und ZHHIMG® kann bedarfsgerecht produzieren. So wird sichergestellt, dass die Formen bei der Installation präzise auf die Löcher ausgerichtet werden können. Das zeitaufwändige und fehlerfreie manuelle Bohren entfällt. Nachdem eine Spritzgusswerkstatt die maßgeschneiderte ZHHIMG® Granitbasis übernommen hatte, wurde der Installationsprozess so einfach wie „Bauen mit Bauklötzen“. Die Installationszeit für einen einzelnen Vorgang reduzierte sich von zwei Stunden auf 30 Minuten, und die Fehlerquote bei der Installation lag bei nahezu null. Dieser einsatzbereite Modus hat die Durchlaufzeit der Produktionslinie deutlich erhöht.
Drei. Ausgezeichnete Haltbarkeit, reduzierte Wartungszeit
Die Installation einer Form ist keine einmalige Lösung. Die Haltbarkeit der Basis wirkt sich direkt auf die Häufigkeit und den Zeitaufwand nachfolgender Wartungsarbeiten aus. ZHHIMG®-Granit hat eine Dichte von bis zu 3100 kg/m³, eine Mohshärte von 6,5 und eine dreimal höhere Verschleißfestigkeit als herkömmlicher Stahl. Selbst unter den Arbeitsbedingungen mit häufigem Aus- und Einbau der Form und langfristiger Nutzung beträgt der Oberflächenverschleiß weniger als 0,01 mm pro Jahr. Daten einer Präzisionsstanzerei zeigen, dass nach fünfjähriger Nutzung der ZHHIMG®-Granitbasis keine Nachkalibrierung erforderlich ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Basen konnten insgesamt über 200 Stunden Wartungszeit eingespart werden, was indirekt die Nutzungseffizienz und die Lebensdauer der Form verbessert.
Viertens sorgt eine wissenschaftliche und rechtzeitige Behandlung für langfristige Stabilität
ZHHIMG®-Granit wird einem einzigartigen 90-tägigen natürlichen Alterungsprozess und einem schrittweisen Glühprozess unterzogen. Die innere Spannungsfreisetzungsrate liegt bei über 98 %, wodurch Verformungen der Basis durch Spannungsänderungen grundsätzlich vermieden werden. Im Langzeiteinsatz behält die ZHHIMG®-Granitbasis stets eine stabile Genauigkeit bei. Dadurch bleibt die Referenz für die Forminstallation unverändert und wiederholte Installationen und Fehlerbehebungen aufgrund von Basisverformungen werden vermieden. Diese Langzeitstabilität bietet eine zuverlässige Garantie für die Unternehmensproduktion und reduziert Ausfallzeiten durch Geräteprobleme.
Im heutigen Streben nach effizienter Produktion hat ZHHIMG®-Granit mit seinen Kernvorteilen wie hoher Präzision, individueller Anpassung und hoher Haltbarkeit das Problem der effizienten Forminstallation effektiv gelöst. Die Wahl von ZHHIMG® bedeutet kürzere Installationszeiten, geringere Kosten und höhere Produktionseffizienz, was Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschafft.
Veröffentlichungszeit: 17. Juni 2025