Der Einsatz von Granitkomponenten in Koordinatenmessgeräten (KMG) ist in der Fertigungsindustrie gängige Praxis. Granit ist ein natürlich vorkommendes Gestein mit hervorragenden Eigenschaften wie thermischer Stabilität, niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten und hoher Steifigkeit. Diese Eigenschaften machen ihn zu einem idealen Material für die Herstellung empfindlicher Messgeräte wie KMGs. Sie gewährleisten die hohe Messgenauigkeit, die für die Fertigungsindustrie von entscheidender Bedeutung ist.
Die thermische Stabilität ist eine der wichtigsten Eigenschaften von Granit. Koordinatenmessgeräte sind Präzisionsinstrumente, die auch bei Temperaturschwankungen stabil bleiben müssen. Die Verwendung von Granit als Baumaterial gewährleistet die Stabilität der Maschine unabhängig von Temperaturschwankungen. Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient von Granit sorgt dafür, dass die Wärmeausdehnung minimal ist und die Messungen über einen weiten Betriebstemperaturbereich hinweg konsistent bleiben. Diese Eigenschaft ist entscheidend für die Genauigkeit der von Koordinatenmessgeräten durchgeführten Messungen.
Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient von Granit gewährleistet, dass die Messungen von Koordinatenmessgeräten auch bei Temperaturschwankungen präzise bleiben. Temperaturschwankungen können Größe und Form der Messobjekte beeinflussen. Die Verwendung von Granit als Baumaterial für Koordinatenmessgeräte stellt jedoch sicher, dass Temperaturschwankungen die Messgenauigkeit nicht beeinträchtigen. Diese Eigenschaft ist in der Fertigungsindustrie von entscheidender Bedeutung, da Genauigkeit entscheidend dafür ist, dass die fertigen Produkte den Kundenspezifikationen entsprechen.
Eine weitere wichtige Eigenschaft, die Granit zu einem idealen Material für Koordinatenmessgeräte macht, ist seine hohe Steifigkeit. Die in Koordinatenmessgeräten verwendeten Komponenten müssen stabil sein, um das Messelement, meist einen empfindlichen Messtaster, zu tragen. Der Einsatz von Granit gewährleistet die Steifigkeit der Maschine und minimiert Verformungen durch das Gewicht des Messelements. Diese Eigenschaft gewährleistet die präzise Bewegung des Messtasters entlang der drei Achsen (x, y und z), die für präzise Messungen erforderlich sind.
Die Verwendung von Granit im KMG-Bau gewährleistet zudem die langfristige Stabilität der Maschine. Granit ist ein dichtes, hartes Material, das sich im Laufe der Zeit nicht verzieht, verbiegt oder durchbiegt. Diese Eigenschaften gewährleisten, dass die Maschine über viele Betriebsjahre hinweg ihre Genauigkeit und Präzision behält. Darüber hinaus ist Granit verschleißfest, was einen minimalen Wartungsaufwand bedeutet, Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer der Maschine erhöht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Granit im KMG-Bau für eine hohe Messgenauigkeit in der Fertigungsindustrie unerlässlich ist. Die einzigartigen Eigenschaften von Granit, wie thermische Stabilität, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und hohe Steifigkeit, gewährleisten die Genauigkeit der Maschine auch bei Temperaturschwankungen. Darüber hinaus sorgen die Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit von Granit dafür, dass die Maschine ihre Genauigkeit über viele Betriebsjahre hinweg behält. Insgesamt ist der Einsatz von Granit in KMGs eine sinnvolle Investition in die Sicherung von Produktivität und Qualität in der Fertigungsindustrie.
Beitragszeit: 09.04.2024