Der Einsatz von Granitkomponenten in Koordinatenmessgeräten (KMG) ist in der Fertigungsindustrie gängige Praxis. Granit ist ein natürlich vorkommendes Gestein mit hervorragenden Eigenschaften wie thermischer Stabilität, niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten und hoher Steifigkeit. Diese Eigenschaften machen ihn zu einem idealen Material für die Herstellung empfindlicher Messinstrumente wie KMG. Sie gewährleisten die hohe Messgenauigkeit, die für die Fertigungsindustrie unerlässlich ist.
Thermische Stabilität ist eine der wichtigsten Eigenschaften von Granit. Koordinatenmessgeräte (KMG) sind Präzisionsinstrumente, die auch bei Temperaturschwankungen stabil bleiben müssen. Die Verwendung von Granit als Konstruktionsmaterial gewährleistet die Stabilität der Maschine unabhängig von Temperaturänderungen. Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient von Granit sorgt für minimale Wärmeausdehnung und ermöglicht so konsistente Messungen über einen weiten Betriebstemperaturbereich. Diese Eigenschaft ist entscheidend für die Genauigkeit der KMG-Messungen.
Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient von Granit gewährleistet, dass die Messungen von Koordinatenmessgeräten (KMG) auch bei Temperaturänderungen präzise bleiben. Temperaturänderungen können Größe und Form der Messobjekte beeinflussen. Durch die Verwendung von Granit als Konstruktionsmaterial für KMG wird jedoch sichergestellt, dass Temperaturänderungen die Messgenauigkeit nicht beeinträchtigen. Diese Eigenschaft ist in der Fertigungsindustrie unerlässlich, wo Genauigkeit entscheidend ist, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den Kundenspezifikationen entsprechen.
Hohe Steifigkeit ist eine weitere wichtige Eigenschaft, die Granit zu einem idealen Material für Koordinatenmessgeräte (KMG) macht. Die in KMG verwendeten Komponenten müssen steif sein, um das Messelement, in der Regel einen empfindlichen Messtaster, zu tragen. Durch die Verwendung von Granit bleibt die Maschine stabil und Verformungen durch das Gewicht des Messelements werden minimiert. Diese Eigenschaft gewährleistet, dass sich der Messtaster präzise entlang der drei Achsen (x, y und z) bewegt, die für genaue Messungen erforderlich sind.
Die Verwendung von Granit im Koordinatenmessgeräte-Bau gewährleistet die langfristige Stabilität der Maschine. Granit ist ein dichtes, hartes Material, das sich im Laufe der Zeit nicht verzieht, verbiegt oder durchbiegt. Diese Eigenschaften garantieren, dass die Maschine ihre Genauigkeit und Präzision über viele Jahre hinweg beibehält. Darüber hinaus ist Granit verschleißfest, wodurch der Wartungsaufwand minimiert, Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer der Maschine verlängert wird.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Granit im Koordinatenmessgerätebau unerlässlich ist, um eine hohe Messgenauigkeit in der Fertigungsindustrie zu gewährleisten. Die einzigartigen Eigenschaften von Granit, wie thermische Stabilität, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und hohe Steifigkeit, sorgen dafür, dass die Maschine auch bei Temperaturschwankungen präzise arbeitet. Darüber hinaus gewährleisten die Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit von Granit, dass die Maschine ihre Genauigkeit über viele Jahre hinweg beibehält. Insgesamt ist der Einsatz von Granit in Koordinatenmessgeräten eine sinnvolle Investition in Produktivität und Qualität in der Fertigungsindustrie.
Veröffentlichungsdatum: 09.04.2024