Wie schwierig ist die Verarbeitung von Granit -Präzisionskomponenten?

Im Bereich der Präzisionsherstellung wird Granit als hochwertiger Naturstein aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften in Präzisionsinstrumenten, Geräten und Messwerkzeugen häufig eingesetzt. Trotz seiner vielen Vorteile kann die Verarbeitungsschwierigkeit von Granit -Präzisionskomponenten nicht ignoriert werden.
Erstens ist die Härte von Granit extrem hoch, was der Verarbeitung große Herausforderungen bringt. Hohe Härte bedeutet, dass im Bearbeitungsprozess wie Schneiden und Schleifen der Verschleiß des Werkzeugs sehr schnell ist, was nicht nur die Verarbeitungskosten erhöht, sondern auch die Verarbeitungseffizienz verringert. Um dieses Problem zu bewältigen, muss der Verarbeitungsprozess hochwertige Diamantwerkzeuge oder andere zementierte Carbid-Tools verwenden, während die Schneidparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate und Schnitttiefe streng steuern, um die Haltbarkeit des Werkzeugs und die Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Zweitens ist die Struktur des Granits komplex, es gibt Mikro-Cracks und Diskontinuitäten, die die Unsicherheit im Verarbeitungsprozess erhöhen. Während des Schneidvorgangs kann das Tool von diesen Mikrokracken geleitet werden und eine Abweichung verursachen, was zu Bearbeitungsfehlern führt. Wenn der Granit Schneidkräften ausgesetzt ist, ist es außerdem leicht, Spannungskonzentration und Rissausbreitung zu erzeugen, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Komponenten beeinflusst. Um diesen Einfluss zu verringern, muss der Verarbeitungsverfahren geeignete Kühlmittel- und Kühlmethoden verwenden, um die Schnitttemperatur zu verringern, die thermische Belastung und die Risserzeugung zu verringern.
Darüber hinaus ist die Bearbeitungsgenauigkeit von Granit -Präzisionskomponenten extrem hoch. In den Bereichen der Präzisionsmessung und der Verarbeitung integrierter Schaltung ist die geometrische Genauigkeit von Komponenten wie Flachheit, Parallelität und Vertikalität sehr streng. Um diese Anforderungen zu erfüllen, muss der Verarbeitungsprozess hochpräzise Verarbeitungsgeräte und Messwerkzeuge wie CNC-Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Koordinatenmessgeräte usw. verwenden. Gleichzeitig ist es auch notwendig, den Bearbeitungsprozess strikt zu steuern und zu verwalten, einschließlich der Klemmmethode des Werkstücks, der Auswahl des Werkzeugs und der Überwachung des Verschleißes, der Einstellung der Schnittparameter usw., um die Bearbeitungsgenauigkeit und -stabilität zu gewährleisten.
Darüber hinaus hat die Verarbeitung von Granit -Präzisionskomponenten auch einige andere Schwierigkeiten. Beispielsweise ist es aufgrund der schlechten thermischen Leitfähigkeit von Granit einfach, während der Verarbeitung eine lokale hohe Temperatur zu erzeugen, was zu einer Verformung der Werkstücks und einer Abnahme der Oberflächenqualität führt. Um dieses Problem zu lösen, müssen im Bearbeitungsprozess ordnungsgemäße Kühlmethoden und Schnittparameter verwendet werden, um die Schnitttemperatur zu reduzieren und die wärmewirtschaftliche Zone zu verringern. Darüber hinaus erzeugt die Verarbeitung von Granit auch eine große Menge Staub und Abfall, die ordnungsgemäß entsorgt werden müssen, um die Umwelt und die menschliche Gesundheit zu vermeiden.
Zusammenfassend ist die Verarbeitungsschwierigkeit von Granit-Präzisionskomponenten relativ hoch, und es ist erforderlich, hochwertige Tools, hochpräzise Verarbeitungsgeräte und Messwerkzeuge zu verwenden und den Verarbeitungsprozess und die Parameter streng zu steuern. Gleichzeitig ist es auch erforderlich, auf die Kühlung, Staubentfernung und andere Probleme im Verarbeitungsprozess zu achten, um die Verarbeitungsgenauigkeit und die Qualität der Komponenten sicherzustellen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Entwicklung der Verarbeitungstechnologie wird angenommen, dass die Verarbeitungsschwierigkeit von Granit -Präzisionskomponenten in Zukunft allmählich reduziert wird und ihre Anwendung im Bereich der Präzisionsherstellung umfangreicher sein wird.