Wie schwierig ist die Bearbeitung von Präzisionsbauteilen aus Granit?

In der Präzisionsfertigung wird Granit als hochwertiger Naturstein aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften häufig für Präzisionsinstrumente, -geräte und -messgeräte verwendet. Trotz seiner vielen Vorteile sind die Verarbeitungsschwierigkeiten von Granit-Präzisionskomponenten jedoch nicht zu vernachlässigen.
Erstens ist Granit extrem hart, was seine Verarbeitung vor große Herausforderungen stellt. Hohe Härte bedeutet, dass sich das Werkzeug bei Bearbeitungsprozessen wie Schneiden und Schleifen sehr schnell abnutzt, was nicht nur die Bearbeitungskosten erhöht, sondern auch die Bearbeitungseffizienz verringert. Um dieses Problem zu lösen, müssen im Bearbeitungsprozess hochwertige Diamantwerkzeuge oder andere Hartmetallwerkzeuge verwendet werden. Gleichzeitig müssen die Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe streng kontrolliert werden, um die Haltbarkeit des Werkzeugs und die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Zweitens ist die Struktur von Granit komplex und weist Mikrorisse und Unstetigkeiten auf, die die Unsicherheit im Bearbeitungsprozess erhöhen. Während des Schneidvorgangs kann das Werkzeug von diesen Mikrorissen geleitet werden und Abweichungen verursachen, die zu Bearbeitungsfehlern führen. Darüber hinaus kann es bei der Einwirkung von Schneidkräften auf den Granit leicht zu Spannungskonzentrationen und Rissausbreitung kommen, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Bauteile beeinträchtigt. Um diese Auswirkungen zu reduzieren, müssen im Bearbeitungsprozess geeignete Kühlmittel und Kühlmethoden eingesetzt werden, um die Schneidtemperatur zu senken und so thermische Spannungen und Rissbildung zu reduzieren.
Darüber hinaus ist die Bearbeitungsgenauigkeit von Granit-Präzisionskomponenten extrem hoch. In der Präzisionsmessung und der Verarbeitung integrierter Schaltkreise werden hohe Anforderungen an die geometrische Genauigkeit von Komponenten wie Ebenheit, Parallelität und Vertikalität gestellt. Um diese Anforderungen zu erfüllen, werden im Bearbeitungsprozess hochpräzise Bearbeitungsgeräte und Messwerkzeuge wie CNC-Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Koordinatenmessgeräte eingesetzt. Gleichzeitig ist eine strenge Kontrolle und Steuerung des Bearbeitungsprozesses erforderlich, einschließlich der Einspannmethode des Werkstücks, der Auswahl des Werkzeugs und der Überwachung des Verschleißes sowie der Anpassung der Schnittparameter usw., um die Bearbeitungsgenauigkeit und -stabilität zu gewährleisten.
Darüber hinaus ist die Bearbeitung von Präzisionsbauteilen aus Granit mit weiteren Schwierigkeiten verbunden. Beispielsweise kann es aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Granit während der Bearbeitung leicht zu lokalen Übertemperaturen kommen, die zu Verformungen des Werkstücks und einer Verschlechterung der Oberflächenqualität führen. Um dieses Problem zu lösen, müssen im Bearbeitungsprozess geeignete Kühlmethoden und Schnittparameter eingesetzt werden, um die Schnitttemperatur zu senken und die Wärmeeinflusszone zu verkleinern. Darüber hinaus entstehen bei der Bearbeitung von Granit große Mengen Staub und Abfall, die fachgerecht entsorgt werden müssen, um Umwelt- und Gesundheitsschäden zu vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verarbeitung von Präzisionsbauteilen aus Granit relativ schwierig ist. Es bedarf der Verwendung hochwertiger Werkzeuge, hochpräziser Verarbeitungsgeräte und Messwerkzeuge sowie einer strengen Kontrolle des Verarbeitungsprozesses und der Verarbeitungsparameter. Gleichzeitig ist es notwendig, auf Kühlung, Staubentfernung und andere Aspekte im Verarbeitungsprozess zu achten, um die Verarbeitungsgenauigkeit und die Qualität der Bauteile sicherzustellen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Verarbeitungstechnologie wird davon ausgegangen, dass sich die Verarbeitungsschwierigkeiten von Präzisionsbauteilen aus Granit in Zukunft schrittweise verringern und ihre Anwendung in der Präzisionsfertigung weiter ausgebaut wird.