Die Koordinatenmessmaschine (CMM) ist eine Art hochpräzise Messinstrument, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet sind. Sie können die dreidimensionale Position und Form von Objekten messen und sehr genaue Messungen liefern. Die Messgenauigkeit eines CMM wird jedoch von vielen Faktoren beeinflusst, einer der wichtigsten Faktoren ist die geometrische Genauigkeit und Oberflächenqualität der von ihnen verwendeten Granitkomponenten.
Granit ist ein häufig verwendetes Material bei der Herstellung von Koordinatenmessmaschinen. Die überlegenen physikalischen Eigenschaften wie großes Gewicht, hohe Härte und starke Stabilität machen es zu einer idealen Wahl für die dimensionale Stabilität und Messgenauigkeit. Es hat einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch die Temperaturdrift der gemessenen Ergebnisse verringert wird. Daher werden sie normalerweise als Referenzplattform, Workbench und andere Kernkomponenten des CMM verwendet, um die Ergebnisse der Messung von hoher Präzision zu gewährleisten.
Die geometrische Genauigkeit ist eines der grundlegendsten Elemente bei der Verarbeitung von Granitkomponenten. Es umfasst die planare Genauigkeit von Granitkomponenten, die Rundheit, Parallelität, Geradheit und so weiter. Wenn diese geometrischen Fehler die Form und Ausrichtung von Granitkomponenten ernsthaft beeinflussen, werden die Messfehler weiter erhöht. Wenn die von der Koordinatenmessmaschine verwendete Referenzplattform beispielsweise nicht glatt genug ist und es einen gewissen Grad an Schwankungen und Ausbeugung auf der Oberfläche gibt, wird der Messfehler weiter verstärkt und eine numerische Kompensation ist erforderlich.
Die Oberflächenqualität hat einen offensichtlicheren Einfluss auf die Messleistung des CMM. Bei der Verarbeitung von Granitkomponenten, wenn die Oberflächenbehandlung nicht vorhanden ist, gibt es Oberflächendefekte wie Gruben und Poren, sie führt zu einer hohen Oberflächenrauheit und einer schlechten Oberflächenqualität. Diese Faktoren beeinflussen die Messgenauigkeit, verringern die Messgenauigkeit und dann die Produktqualität, den Fortschritt und die Effizienz.
Daher ist es bei der Herstellung von CMM -Teilen wichtig, auf die geometrische Genauigkeit und Oberflächenqualität von Granitteilen zu achten, um die Messleistung zu gewährleisten. Schneiden, Schleifen, Polieren und Drahtschneiden des letzten Prozesses müssen gemäß dem Standard durchgeführt werden, und die Genauigkeit kann die Anforderungen der Herstellung von CMM erfüllen. Je höher die Präzision der in der CMM verwendeten Granitkomponenten, desto höher ist die Messgenauigkeit, wenn sie im täglichen Gebrauch ordnungsgemäß aufrechterhalten wird.
Kurz gesagt, die Präzision und Oberflächenqualität von Granitkomponenten sind entscheidend für die Messleistung des CMM, und bei der Herstellung des CMM auf diese Details zu achten, ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Messgenauigkeit und -stabilität. Da die verschiedenen strukturellen Teile des CMM aus Granit, Marmor und anderen Steinen bestehen, können Sie, wenn die Qualität stabil ist. Langfristige Verwendung oder Messung in einem breiteren Bereich von Temperaturänderungen kann sicherstellen, dass die Genauigkeit stabil ist, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Produktion und Herstellung zu gewährleisten.
Postzeit: Apr-09-2024