Wie wirken sich die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit von Granitkomponenten auf die wiederholte Messgenauigkeit von KMGs aus?

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Fertigungsindustrie steigen die Präzisionsanforderungen immer weiter. Als wichtiges Messgerät in der Fertigungsindustrie wird dem Koordinatenmessgerät (KMG) zunehmende Aufmerksamkeit geschenkt. Die Qualität der zur Messung des KMG verwendeten Komponente wirkt sich jedoch direkt auf die Messgenauigkeit aus. Fertigungspräzision und Oberflächenrauheit der Granitkomponente wirken sich direkt auf die wiederholte Messgenauigkeit des KMG aus.

Die Fertigungsgenauigkeit von Granitkomponenten hat einen großen Einfluss auf die Messgenauigkeit. Granitkomponenten mit höherer Präzision ermöglichen eine präzisere Lagerung und Positionierung, wodurch die Verformung der Komponente und die geringe Verschiebung beim Kontakt mit der Maschine reduziert und die Messgenauigkeit des KMG verbessert wird. Komponenten mit geringer Fertigungsgenauigkeit weisen jedoch aufgrund der Bearbeitungsrauheit bei der Montage Abweichungen auf, die sich direkt auf die Messgenauigkeit des KMG auswirken.

Zweitens hat die Oberflächenrauheit von Granitbauteilen einen erheblichen Einfluss auf die Genauigkeit wiederholter Messungen des KMG. Je geringer die Oberflächenrauheit, desto glatter ist die Bauteiloberfläche, was Messfehler reduzieren kann. Eine große Oberflächenrauheit des Granitbauteils führt zu ungleichmäßigen kleinen Schwankungen auf der Bauteiloberfläche und beeinträchtigt den Kontaktzustand des KMG, was zu einem großen Messfehler bei wiederholten Messungen führt.

Daher ist bei CMM-Granitkomponenten eine strenge Kontrolle der Fertigungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Komponenten erforderlich. Die Fertigungsgenauigkeit muss sicherstellen, dass die vom Design geforderte Maßgenauigkeit während des Verarbeitungsprozesses strikt eingehalten wird, um die Bauteilgenauigkeit zu gewährleisten. Die Oberflächenrauheit muss im Bearbeitungsprozess durch geeignete technologische Maßnahmen verbessert werden, damit die Rauheit der Bauteiloberfläche den Messanforderungen entspricht.

Kurz gesagt, die Messgenauigkeit des KMG hängt eng mit der Fertigungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der verwendeten Granitkomponenten zusammen. Um die Stabilität und Genauigkeit der Messgenauigkeit zu gewährleisten, ist es notwendig, die Qualitätskontrolle der Granitkomponenten im tatsächlichen Verwendungsprozess zu verstärken, um ihre Konsistenz und Zuverlässigkeit sicherzustellen.