Wie wirken sich die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit von Granitkomponenten auf die wiederholte Messgenauigkeit von CMM aus?

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Fertigungsindustrie werden die Präzisionsanforderungen immer höher. Als wichtige Messgeräte in der Fertigungsindustrie wurde CMM von Menschen immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Die Qualität der bei der Messung von CMM verwendeten Komponente beeinflusst jedoch direkt die Messgenauigkeit, und die Herstellungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Granitkomponente haben einen direkten Einfluss auf die wiederholte Messgenauigkeit des CMM.

Erstens hat die Herstellungsgenauigkeit von Granitkomponenten einen sehr großen Einfluss auf die Genauigkeit der Messung. Höhere Präzisionsgranitkomponenten können eine genauere Unterstützung und Positionierung bieten, wodurch die Verformung der Komponente und die geringe Verschiebung im Kontakt mit der Maschine verringert werden, wodurch die Messgenauigkeit des CMM verbessert wird. Komponenten mit geringer Fertigungsgenauigkeit haben jedoch einige Abweichungen während der Installation aufgrund des Problems der Bearbeitung von Rauheit, die die Messgenauigkeit des CMM direkt beeinflussen.

Zweitens hat die Oberflächenrauheit von Granitkomponenten auch einen sehr wichtigen Einfluss auf die Genauigkeit der wiederholten Messung von CMM. Je kleiner die Oberflächenrauheit ist, desto glatter die Komponentenoberfläche, die Messfehler verringern kann. Wenn die Oberflächenrauheit der Granitkomponente groß ist, führt sie zu ungleichmäßigen kleinen Schwankungen auf der Oberfläche der Komponente und beeinflusst dann den Kontaktzustand des CMM, was zu einem großen Fehler der wiederholten Messung führt.

Für CMM -Granitkomponenten ist daher erforderlich, die Herstellungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Komponenten strikt zu steuern. Die Herstellungsgenauigkeit muss sicherstellen, dass die vom Entwurf erforderliche dimensionale Genauigkeit während des Verarbeitungsprozesses ausschließlich implementiert wird, um die Genauigkeit der Komponenten sicherzustellen. Die Oberflächenrauheit muss im Bearbeitungsprozess geeignete technologische Maßnahmen ergreifen, damit die Rauheit der Komponentenoberfläche die Messanforderungen erfüllen kann.

Kurz gesagt, die Messgenauigkeit des CMM hängt eng mit der Herstellungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der verwendeten Granitkomponenten zusammen. Um die Stabilität und Genauigkeit der Messgenauigkeit zu gewährleisten, muss die Qualitätskontrolle von Granitkomponenten im tatsächlichen Nutzungsprozess verstärkt werden, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit sicherzustellen.