Wie wirken sich die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit von Granitbauteilen auf die Wiederholmessgenauigkeit von KMG aus?

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Fertigungsindustrie werden die Präzisionsanforderungen immer höher.Als wichtiges Messgerät in der Fertigungsindustrie wird CMM von den Menschen immer mehr beachtet.Allerdings wirkt sich die Qualität des bei der Messung von KMG verwendeten Bauteils direkt auf die Messgenauigkeit aus, und die Fertigungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit des Granitbauteils haben einen direkten Einfluss auf die wiederholte Messgenauigkeit des KMG.

Erstens hat die Fertigungsgenauigkeit von Granitbauteilen einen sehr großen Einfluss auf die Messgenauigkeit.Granitkomponenten mit höherer Präzision können eine präzisere Unterstützung und Positionierung ermöglichen, wodurch die Verformung der Komponente und die geringe Verschiebung beim Kontakt mit der Maschine verringert werden, wodurch die Messgenauigkeit des KMG verbessert wird.Allerdings kommt es bei Bauteilen mit geringer Fertigungsgenauigkeit aufgrund des Problems der Bearbeitungsrauheit zu einigen Abweichungen beim Einbau, was sich direkt auf die Messgenauigkeit des KMG auswirkt.

Zweitens hat auch die Oberflächenrauheit von Granitbauteilen einen sehr wichtigen Einfluss auf die Genauigkeit wiederholter Messungen von KMG.Je kleiner die Oberflächenrauheit, desto glatter ist die Bauteiloberfläche, wodurch sich Messfehler reduzieren lassen.Wenn die Oberflächenrauheit des Granitbauteils groß ist, führt dies zu ungleichmäßigen kleinen Schwankungen auf der Oberfläche des Bauteils und beeinträchtigt dann den Kontaktzustand des KMG, was zu einem großen Fehler bei wiederholten Messungen führt.

Daher ist es bei CMM-Granitkomponenten erforderlich, die Fertigungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Komponenten streng zu kontrollieren.Bei der Herstellungsgenauigkeit muss sichergestellt werden, dass die für das Design erforderliche Maßgenauigkeit während des Verarbeitungsprozesses strikt umgesetzt wird, um die Komponentengenauigkeit sicherzustellen.Für die Oberflächenrauheit müssen im Bearbeitungsprozess geeignete technologische Maßnahmen ergriffen werden, damit die Rauheit der Bauteiloberfläche den Messanforderungen entsprechen kann.

Kurz gesagt, die Messgenauigkeit des KMG hängt eng mit der Fertigungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der verwendeten Granitkomponenten zusammen.Um die Stabilität und Genauigkeit der Messgenauigkeit zu gewährleisten, ist es notwendig, die Qualitätskontrolle von Granitkomponenten im tatsächlichen Verwendungsprozess zu verstärken, um deren Konsistenz und Zuverlässigkeit sicherzustellen.