Bei 3-Koordinaten-Messmaschinen (KMM) sind Präzision und Genauigkeit der Messungen von entscheidender Bedeutung. Diese Maschinen werden in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Verteidigung, Medizintechnik und weiteren eingesetzt, um sicherzustellen, dass die gefertigten Produkte exakten Spezifikationen entsprechen und die geforderten Normen erfüllen. Die Genauigkeit dieser Maschinen hängt maßgeblich von der Qualität ihrer Konstruktion, dem Steuerungssystem und der Betriebsumgebung ab. Eine dieser kritischen Komponenten, die eine entscheidende Rolle für die Genauigkeit von KMM-Messungen spielt, ist die Granitbasis.
Granit ist ein dichter und robuster Naturstein mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität und Unempfindlichkeit gegenüber Temperaturschwankungen. Er zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, geringe Wärmeausdehnung und Vibrationsfestigkeit aus und ist daher ein ideales Material für Koordinatenmessgeräte-Gestelle. Das Material ist zudem äußerst verschleiß-, korrosions- und verformungsbeständig und pflegeleicht, was es zu einer langlebigen Option für Koordinatenmessgeräte macht.
Bei 3-Koordinaten-Messmaschinen bietet der Granitsockel eine stabile und gleichmäßige Auflagefläche für die Maschinenstruktur und die Komponenten. Die Stabilität des Granits gewährleistet, dass die Koordinatenmessmaschine nicht durch Umwelteinflüsse wie Temperaturschwankungen, Vibrationen oder Bodenbewegungen beeinträchtigt wird und somit präzise und reproduzierbare Messungen ermöglicht werden.
Der Granitsockel ist zudem ein wesentlicher Bestandteil für die korrekte Ausrichtung der Maschinenachsen. Jede Fehlausrichtung der Maschinenkomponenten kann die Messgenauigkeit erheblich beeinträchtigen, da sich Fehler über den gesamten Messbereich summieren können. Mit einem stabilen und festen Granitsockel sind die Maschinenkomponenten fest fixiert und die Achsen bleiben ausgerichtet. Dadurch werden Fehler reduziert und eine höhere Messgenauigkeit gewährleistet.
Ein weiterer Faktor, der Granit zu einem idealen Material für Koordinatenmessgeräte-Gestelle macht, ist seine Beständigkeit gegenüber Wärmeausdehnung. Die Umgebungstemperatur kann die Messgenauigkeit erheblich beeinflussen, da Temperaturänderungen zu Ausdehnung oder Zusammenziehen der in der Maschine verwendeten Materialien führen können. Granit besitzt jedoch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was bedeutet, dass er sich bei Temperaturänderungen nur geringfügig ausdehnt und zusammenzieht und somit präzise Messungen gewährleistet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Granitbasis einer Koordinatenmessmaschine (KMM) eine entscheidende Komponente für die Messgenauigkeit darstellt. Ihre Dimensionsstabilität, Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen wie Temperaturschwankungen, Vibrationen und Verschleiß machen Granit zu einem idealen Material für die Basis einer KMM. Daher gewährleistet eine KMM mit Granitbasis präzise und reproduzierbare Messungen und ist somit ein wertvolles Werkzeug in Branchen, in denen Präzision unerlässlich ist.
Veröffentlichungsdatum: 22. März 2024