Optische Wellenleiter -Positionierungsgeräte beruhen auf präzisen und genauen Ausrichtungen, die ordnungsgemäß funktionieren. Eine der kritischsten Komponenten dieser Geräte ist die Verwendung von Granitkomponenten. Granitkomponenten sind aufgrund ihrer hohen Stabilität, Steifheit und Resistenz gegen thermische und mechanische Spannung ideal für Präzisionsanwendungen. In diesem Artikel werden wir diskutieren, wie Granitkomponenten für optische Wellenleiterpositionierungsvorrichtungsprodukte zusammengebaut, getestet und kalibriert werden.
Zusammenstellen von Granitkomponenten:
Der erste Schritt bei der Zusammenstellung von Granitkomponenten besteht darin, sie zu reinigen und zuzubereiten. Granitkomponenten wie optische Bänke, Brotboards und Säulen sollten vor dem Gebrauch sorgfältig gereinigt werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Ein einfaches Wischtuch mit sauberem, fusselfreiem Tuch und Alkohol reicht aus. Als nächstes können die Granitkomponenten zusammengebaut werden, indem die Säulen mit den Steigbrettern und optischen Bänken verglichen werden.
Die Verwendung von Präzisionsmontagehardware wie Schrauben, Dübel und Klemmen wird empfohlen. Die Komponenten sollten gleichmäßig festgezogen werden, um Verzerrungen oder Verformungen zu vermeiden. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass die Säulen quadratisch und eben, da dies die Genauigkeit und Präzision der Endmontage beeinflusst.
Testen von Granitkomponenten:
Sobald die Granitkomponenten zusammengebaut sind, sollten sie auf Stabilität, Flachheit und Niveau getestet werden. Stabilität ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass sich die Komponenten während des Gebrauchs nicht bewegen. Flachheit und Levelheit sind unerlässlich, um genaue und wiederholbare Messungen zu erreichen.
Um die Stabilität zu testen, kann eine Präzisionsniveau an der Granitkomponente platziert werden. Wenn der Level eine Bewegung angibt, sollte die Komponente festgezogen und erneut getestet werden, bis sie stabil bleibt.
Um auf Flachheit und Levelheit zu testen, können eine Oberflächenplatte und eine Zifferblattmesser verwendet werden. Die Granitkomponente sollte auf die Oberflächenplatte platziert werden, und das Zifferblatt sollte verwendet werden, um die Höhe an verschiedenen Punkten über die Komponente zu messen. Alle Variationen können durch Shiving oder Mahlen der Komponente eingestellt werden, bis sie flach und eben ist.
Kalibrierung von Granitkomponenten:
Sobald die Granitkomponenten zusammengebaut und auf Stabilität, Flachheit und Niveau getestet wurden, können sie kalibriert werden. Der Kalibrierungsprozess umfasst die Ausrichtung der Komponente mit Bezugspunkten, um die gewünschte Genauigkeit und Präzision zu erreichen.
Um eine optische Bank zu kalibrieren, kann beispielsweise ein Laserinterferometer verwendet werden, um die Bank mit einem Referenzpunkt auszurichten. Das Interferometer misst die Verschiebung der Bank, wenn der Referenzpunkt bewegt wird, und die Bank wird eingestellt, bis die Messungen den gewünschten Werten übereinstimmen.
Abschluss:
Zusammenfassend ist das Zusammenbau, Testen und Kalibrieren von Granitkomponenten für optische Wellenleiterpositionierungsgerätsprodukte von entscheidender Bedeutung, um genaue und wiederholbare Messungen zu erreichen. Jeder Schritt im Prozess ist wichtig, um sicherzustellen, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist und den gewünschten Spezifikationen entspricht. Durch die Befolgen dieser Schritte können Unternehmen zuverlässige und präzise optische Wellenleiter -Positionierungsgeräte erstellen, die für verschiedene Anwendungen, einschließlich Telekommunikations-, Medizinprodukte und wissenschaftlicher Forschung, von wesentlicher Bedeutung sind.
Postzeit: November 2023