Maschinenfundamente aus Granit erfreuen sich in der Fertigungsindustrie aufgrund ihrer hervorragenden Stabilität, Schwingungsdämpfung und thermischen Beständigkeit zunehmender Beliebtheit. Aus diesen Gründen sind Granitfundamente unverzichtbare Bauteile vieler Hochpräzisionsmaschinen.
Bei der Montage, Prüfung und Kalibrierung von Granitfundamenten für Produkte der AUTOMATISIERUNGSTECHNOLOGIE ist es entscheidend, mehrere wichtige Schritte zu befolgen, um höchste Produktqualität zu gewährleisten. Dieser Leitfaden beschreibt diese Schritte und gibt nützliche Tipps für jeden einzelnen.
Montage
Der erste Schritt beim Zusammenbau eines Granitfundaments ist das sorgfältige Auspacken aller Teile, um Transportschäden zu vermeiden. Vor Beginn der Montage müssen alle Teile sauber sein. Die Montage von Granitfundamenten besteht üblicherweise aus dem Verschrauben mehrerer Granitplatten, wobei auf die präzise Ausrichtung zu achten ist. Verwenden Sie hierfür unbedingt hochfeste Schrauben, die viele Jahre halten. Ein kleiner Fehler beim Zusammenbau kann erhebliche Probleme bei der Kalibrierung oder Prüfung verursachen und zu Ausfallzeiten und Verzögerungen führen.
Testen
Nach der Montage des Granitfundaments ist es unerlässlich, es auf Mängel zu prüfen, die zu Instabilität führen oder die Schwingungsdämpfung beeinträchtigen könnten. Eine Messplatte eignet sich hervorragend für diese Prüfung, da sie eine ebene und stabile Vergleichsfläche für das Granitfundament bietet. Mithilfe einer Messuhr oder eines Mikrometers lässt sich überprüfen, ob die Oberfläche des Granitfundaments glatt und eben ist und somit sicherstellen, dass keine Mängel vorhanden sind. Ebenso wichtig ist es, das Gewicht des Granitfundaments zu prüfen und sicherzustellen, dass es innerhalb des empfohlenen Bereichs liegt.
Kalibrierung
Granitfundamente müssen kalibriert werden, um die Einhaltung der geforderten Spezifikationen und eine zuverlässige Funktion zu gewährleisten. Bei der Kalibrierung werden präzise Messungen durchgeführt, um die Genauigkeit des Granitfundaments zu ermitteln. Auf Kundenwunsch kann nach Abschluss der Kalibrierung ein Kalibrierzertifikat ausgestellt werden oder sollte zur Qualitätssicherung jederzeit verfügbar sein. Es wird empfohlen, regelmäßig eine professionelle VDI6015-Kalibrierung mit einem Laserinterferometer oder einem gleichwertigen Messsystem durchführen zu lassen, um die Kalibrierung des Granitfundaments sicherzustellen und potenzielle Messfehler zu vermeiden.
Abschluss
Granitfundamente sind aufgrund ihrer hervorragenden Stabilität, Vibrationsdämpfung und thermischen Beständigkeit unverzichtbare Bauteile von Maschinen in der Fertigungsindustrie. Montage, Prüfung und Kalibrierung dieser Fundamente müssen präzise erfolgen, um ihre Qualität zu gewährleisten. Die Einhaltung dieser Schritte trägt dazu bei, dass das Granitfundament von höchster Qualität ist und die Zuverlässigkeit der darin verwendeten Maschine garantiert wird. Regelmäßige Kalibrierung des Granitfundaments hilft, seine Genauigkeit zu erhalten und sicherzustellen, dass es die geforderten Spezifikationen erfüllt.
Veröffentlichungsdatum: 03.01.2024