Wie man die Geradheit einer Granit-Richtlatte prüft

Granit-Lineale sind Präzisionswerkzeuge, die in Branchen wie dem Maschinenbau, der Messtechnik und der mechanischen Montage weit verbreitet sind. Die Genauigkeit eines Granit-Lineals ist entscheidend für die Messzuverlässigkeit und Produktqualität. Im Folgenden werden die Standardmethoden zur Prüfung der Geradheit und der zugehörigen geometrischen Toleranzen von Granit-Linealen beschrieben.

1. Rechtwinkligkeit der Seite zur Arbeitsfläche

Um die Rechtwinkligkeit der geraden Kanten zu überprüfen:

• Legen Sie die Granit-Richtlatte auf eine kalibrierte Messplatte.

• Setzen Sie eine Messuhr mit einer Teilung von 0,001 mm durch einen genormten Rundstab und nullen Sie sie mithilfe eines Referenzwinkels.

• Bringen Sie die Messuhr an eine Seite des Lineals an, um die Abweichung von der Rechtwinkligkeit zu messen.

• Wiederholen Sie den Vorgang auf der gegenüberliegenden Seite und notieren Sie den maximalen Fehler als Rechtwinkligkeitswert.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Seitenflächen rechtwinklig zur Arbeitsfläche stehen, wodurch Messabweichungen bei praktischen Anwendungen vermieden werden.

2. Kontaktpunktflächenverhältnis einer parallelen geraden Kante

Zur Beurteilung der Oberflächenebenheit anhand des Kontaktverhältnisses:

• Tragen Sie eine dünne Schicht Display-Mittel auf die Arbeitsfläche des Lineals auf.

• Reiben Sie die Oberfläche vorsichtig an einer flachen Gusseisenplatte oder einer anderen geraden Kante von gleicher oder höherer Genauigkeit ab.

• Dieser Prozess wird sichtbare Kontaktpunkte freilegen.

• Platzieren Sie ein transparentes Plexiglasgitter (200 kleine Quadrate, jeweils 2,5 mm × 2,5 mm) an zufälligen Positionen auf der Oberfläche.

• Zählen Sie den Anteil der Quadrate, die Kontaktpunkte enthalten (in Einheiten von 1/10).

• Anschließend wird das durchschnittliche Verhältnis berechnet, das die effektive Kontaktfläche der Arbeitsfläche darstellt.

Diese Methode ermöglicht eine visuelle und quantitative Beurteilung des Oberflächenzustands des Lineals.

3. Geradheit der Arbeitsfläche

Zur Messung der Geradheit:

• Stützen Sie das Lineal an den Markierungen ab, die sich jeweils 2L/9 von den Enden entfernt befinden, indem Sie gleich hohe Blöcke verwenden.

• Wählen Sie eine geeignete Prüfbrücke entsprechend der Länge der Arbeitsfläche (im Allgemeinen 8–10 Stufen, Spannweite 50–500 mm).

• Befestigen Sie einen Autokollimator, eine elektronische Wasserwaage oder eine Präzisionswasserwaage an der Brücke.

• Bewegen Sie die Brücke Schritt für Schritt von einem Ende zum anderen und notieren Sie an jeder Position die Messwerte.

• Die Differenz zwischen Maximal- und Minimalwert gibt den Geradheitsfehler der Arbeitsfläche an.

Für lokale Messungen über 200 mm kann eine kürzere Brückenplatte (50 mm oder 100 mm) verwendet werden, um den Geradheitsfehler mit höherer Auflösung zu bestimmen.

4. Parallelität der Arbeits- und Auflageflächen

Parallelität muss überprüft werden zwischen:

• Die obere und untere Arbeitsfläche des Lineals.

• Die Arbeitsfläche und die Auflagefläche.

Falls keine Referenz-Flachplatte verfügbar ist:

• Legen Sie die Seite des Lineals auf eine stabile Unterlage.

• Verwenden Sie ein Hebelmikrometer oder ein Präzisionsmikrometer mit einer Teilung von 0,002 mm, um Höhenunterschiede entlang der Länge zu messen.

• Die Abweichung stellt den Parallelitätsfehler dar.

Abschluss

Die Überprüfung der Geradheit und geometrischen Genauigkeit von Granitlinealen ist unerlässlich für die Messgenauigkeit in Präzisionsindustrien. Durch die Kontrolle von Rechtwinkligkeit, Kontaktpunktverhältnis, Geradheit und Parallelität stellen Anwender sicher, dass ihre Granitlineale die höchsten Genauigkeitsstandards für industrielle und Laboranwendungen erfüllen.