Wie wählt man die für das KMG geeignete Granitgrundgröße aus?

Die dreidimensionale Koordinatenmessung, auch bekannt als CMM (Koordinatenmessgerät), ist ein hochentwickeltes und fortschrittliches Messwerkzeug, das in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Fertigung weit verbreitet ist.Die Genauigkeit und Präzision der von einem KMG durchgeführten Messungen hängen stark von der Basis oder Plattform der Maschine ab, auf der sie steht.Das Grundmaterial sollte steif genug sein, um Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen zu minimieren.Aus diesem Grund wird Granit aufgrund seiner hohen Steifigkeit, seines geringen Ausdehnungskoeffizienten und seiner hervorragenden Dämpfungseigenschaften häufig als Basismaterial für KMGs verwendet.Die Wahl der richtigen Größe der Granitbasis für ein KMG ist jedoch entscheidend, um genaue und zuverlässige Messungen sicherzustellen.In diesem Artikel finden Sie einige Tipps und Richtlinien zur Auswahl der richtigen Granitgrundgröße für Ihr KMG.

Erstens sollte der Granitsockel groß genug sein, um das Gewicht des KMG zu tragen und ein stabiles Fundament zu bieten.Die Grundgröße sollte mindestens das 1,5-fache der Größe des KMG-Maschinentisches betragen.Wenn der KMG-Maschinentisch beispielsweise 1500 mm x 1500 mm misst, sollte die Granitbasis mindestens 2250 mm x 2250 mm groß sein.Dadurch wird sichergestellt, dass das KMG genügend Bewegungsspielraum hat und während der Messung nicht umkippt oder vibriert.

Zweitens sollte die Höhe des Granitsockels zur Arbeitshöhe der KMG-Maschine passen.Die Höhe der Basis sollte auf Taillenhöhe des Bedieners liegen oder etwas darüber liegen, damit der Bediener das KMG bequem erreichen und eine gute Körperhaltung beibehalten kann.Die Höhe sollte außerdem einen einfachen Zugang zum KMG-Maschinentisch zum Be- und Entladen von Teilen ermöglichen.

Drittens sollte auch die Dicke des Granitsockels berücksichtigt werden.Eine dickere Basis sorgt für mehr Stabilität und Dämpfungseigenschaften.Die Basisstärke sollte mindestens 200 mm betragen, um Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen zu minimieren.Allerdings sollte die Basisdicke nicht zu groß sein, da dies zu unnötigem Gewicht und höheren Kosten führen kann.Für die meisten KMG-Anwendungen reicht normalerweise eine Dicke von 250 mm bis 300 mm aus.

Schließlich ist es wichtig, bei der Auswahl der Granitgrundgröße die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit zu berücksichtigen.Granit ist für seine hervorragende thermische Stabilität bekannt, kann jedoch dennoch durch Temperaturschwankungen beeinträchtigt werden.Die Basisgröße sollte groß genug sein, um eine Temperaturstabilisierung zu ermöglichen und thermische Gradienten zu minimieren, die die Genauigkeit der Messungen beeinträchtigen können.Darüber hinaus sollte sich die Basis in einer trockenen, sauberen und vibrationsfreien Umgebung befinden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl der richtigen Granitbasisgröße für ein KMG entscheidend für genaue und zuverlässige Messungen ist.Eine größere Basisgröße sorgt für bessere Stabilität und minimiert Vibrationen, während eine angemessene Höhe und Dicke für Bedienerkomfort und Stabilität sorgen.Auch Umweltfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit sollten berücksichtigt werden.Durch Befolgen dieser Richtlinien können Sie sicherstellen, dass Ihr KMG die beste Leistung erbringt und genaue Messungen für Ihre Anwendungen liefert.