Die dreidimensionale Koordinatenmessung, auch als KMG (Koordinatenmessgerät) bekannt, ist ein hochentwickeltes und fortschrittliches Messwerkzeug, das in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Fertigung weit verbreitet ist. Die Genauigkeit und Präzision der von einem KMG durchgeführten Messungen hängt stark von der Basis bzw. Plattform der Maschine ab, auf der sie steht. Das Basismaterial sollte ausreichend steif sein, um Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen zu minimieren. Aus diesem Grund wird Granit aufgrund seiner hohen Steifigkeit, seines niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und seiner hervorragenden Dämpfungseigenschaften häufig als Basismaterial für KMGs verwendet. Die Wahl der richtigen Größe der Granitbasis für ein KMG ist jedoch entscheidend, um genaue und zuverlässige Messungen zu gewährleisten. Dieser Artikel enthält einige Tipps und Richtlinien zur Auswahl der richtigen Granitbasisgröße für Ihr KMG.
Erstens sollte die Granitbasis groß genug sein, um das Gewicht des Koordinatenmessgeräts zu tragen und einen stabilen Untergrund zu bieten. Die Basisgröße sollte mindestens 1,5-mal so groß sein wie der Koordinatenmessgerät-Maschinentisch. Wenn der Koordinatenmessgerät-Maschinentisch beispielsweise 1500 mm x 1500 mm misst, sollte die Granitbasis mindestens 2250 mm x 2250 mm groß sein. Dadurch wird sichergestellt, dass das Koordinatenmessgerät genügend Bewegungsfreiheit hat und während der Messung nicht umkippt oder vibriert.
Zweitens sollte die Höhe des Granitsockels der Arbeitshöhe der Koordinatenmessmaschine entsprechen. Die Höhe des Sockels sollte auf Hüfthöhe oder etwas höher liegen, damit der Bediener die Koordinatenmessmaschine bequem erreichen und eine gute Haltung einnehmen kann. Die Höhe sollte außerdem einen einfachen Zugang zum Koordinatenmesstisch zum Be- und Entladen von Teilen ermöglichen.
Drittens sollte auch die Dicke der Granitbasis berücksichtigt werden. Eine dickere Basis bietet mehr Stabilität und Dämpfungseigenschaften. Die Basisdicke sollte mindestens 200 mm betragen, um Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen zu minimieren. Die Basisdicke sollte jedoch nicht zu groß sein, da dies unnötiges Gewicht und Kosten verursachen kann. Eine Dicke von 250 mm bis 300 mm ist für die meisten KMG-Anwendungen in der Regel ausreichend.
Schließlich ist es wichtig, bei der Wahl der Granitsockelgröße die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit zu berücksichtigen. Granit ist für seine hervorragende thermische Stabilität bekannt, kann aber dennoch durch Temperaturschwankungen beeinträchtigt werden. Der Sockel sollte groß genug sein, um eine Temperaturstabilisierung zu ermöglichen und Temperaturgradienten zu minimieren, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen können. Darüber hinaus sollte der Sockel in einer trockenen, sauberen und vibrationsfreien Umgebung aufgestellt werden, um optimale Leistung zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl der richtigen Granitbasisgröße für ein Koordinatenmessgerät entscheidend für genaue und zuverlässige Messungen ist. Eine größere Basisgröße sorgt für bessere Stabilität und minimiert Vibrationen, während eine angemessene Höhe und Dicke Komfort und Stabilität für den Bediener gewährleisten. Auch Umgebungsfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit sollten berücksichtigt werden. Wenn Sie diese Richtlinien befolgen, stellen Sie sicher, dass Ihr Koordinatenmessgerät optimale Leistung bringt und präzise Messungen für Ihre Anwendungen liefert.
Veröffentlichungszeit: 22. März 2024