Die dreidimensionale Koordinatenmessung, auch bekannt als Koordinatenmessgerät (KMG), ist ein hochentwickeltes Messinstrument, das in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Die Genauigkeit und Präzision der Messungen eines KMG hängen maßgeblich von der Basis bzw. Plattform der Maschine ab. Das Basismaterial muss ausreichend steif sein, um Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen zu minimieren. Aus diesem Grund wird Granit aufgrund seiner hohen Steifigkeit, seines niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und seiner hervorragenden Dämpfungseigenschaften häufig als Basismaterial für KMGs verwendet. Die Wahl der richtigen Größe der Granitbasis ist jedoch entscheidend für genaue und zuverlässige Messungen. Dieser Artikel gibt Ihnen Tipps und Hinweise zur Auswahl der passenden Granitbasisgröße für Ihr KMG.
Zunächst muss die Granitplatte ausreichend groß sein, um das Gewicht der Koordinatenmessmaschine (KMM) zu tragen und einen stabilen Stand zu gewährleisten. Die Plattengröße sollte mindestens das 1,5-fache der Größe des KMM-Messtisches betragen. Misst der KMM-Messtisch beispielsweise 1500 mm x 1500 mm, sollte die Granitplatte mindestens 2250 mm x 2250 mm groß sein. Dadurch wird sichergestellt, dass die KMM genügend Bewegungsfreiheit hat und während der Messung nicht umkippt oder vibriert.
Zweitens sollte die Höhe des Granitsockels der Arbeitshöhe der Koordinatenmessmaschine (KMM) entsprechen. Der Sockel sollte mindestens auf Hüfthöhe des Bedieners liegen, damit dieser die KMM bequem erreichen und eine gute Körperhaltung einnehmen kann. Die Höhe sollte außerdem einen einfachen Zugang zum Maschinentisch der KMM zum Be- und Entladen von Werkstücken ermöglichen.
Drittens sollte auch die Dicke des Granitfundaments berücksichtigt werden. Ein dickeres Fundament bietet mehr Stabilität und Dämpfungseigenschaften. Die Fundamentdicke sollte mindestens 200 mm betragen, um Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen zu minimieren. Sie sollte jedoch nicht zu dick sein, da dies unnötiges Gewicht und Kosten verursacht. Eine Dicke von 250 mm bis 300 mm ist für die meisten CMM-Anwendungen in der Regel ausreichend.
Abschließend ist es wichtig, bei der Wahl der Granitsockelgröße die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit zu berücksichtigen. Granit ist zwar für seine ausgezeichnete thermische Stabilität bekannt, kann aber dennoch durch Temperaturschwankungen beeinflusst werden. Der Sockel sollte daher groß genug sein, um eine Temperaturstabilisierung zu gewährleisten und Temperaturgradienten zu minimieren, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen könnten. Darüber hinaus sollte der Sockel in einer trockenen, sauberen und vibrationsfreien Umgebung aufgestellt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl der richtigen Granitbasisgröße für eine Koordinatenmessmaschine (KMM) entscheidend für genaue und zuverlässige Messungen ist. Eine größere Basisfläche sorgt für bessere Stabilität und minimiert Vibrationen, während eine angemessene Höhe und Dicke den Bedienkomfort und die Stabilität gewährleisten. Auch Umgebungsfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit sollten berücksichtigt werden. Durch die Einhaltung dieser Richtlinien stellen Sie sicher, dass Ihre KMM optimale Leistung erbringt und präzise Messergebnisse für Ihre Anwendungen liefert.
Veröffentlichungsdatum: 22. März 2024