Aufgrund ihrer hervorragenden Stabilität, geringen Wartung und langen Lebensdauer werden Granit-Gaslager häufig in CNC-Geräten eingesetzt.Sie können die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich verbessern und Maschinenstillstandszeiten reduzieren.Der Einbau und die Fehlerbehebung von Granit-Gaslagern in CNC-Geräten erfordert jedoch besondere Aufmerksamkeit und Fähigkeiten.In diesem Artikel besprechen wir die Installation und Fehlerbehebung von Granit-Gaslagern in CNC-Geräten.
Schritt 1: Vorbereitung
Vor dem Einbau der Granit-Gaslager müssen Sie die CNC-Ausrüstung und die Lagerkomponenten vorbereiten.Stellen Sie sicher, dass die Maschine sauber und frei von Fremdkörpern ist, die den Installationsvorgang beeinträchtigen könnten.Überprüfen Sie die Lagerkomponenten auf Mängel oder Schäden und stellen Sie sicher, dass sie vollständig vorhanden sind.Darüber hinaus müssen Sie sich für die Montage die entsprechenden Werkzeuge wie Drehmomentschlüssel, Innensechskantschlüssel und Messgeräte anschaffen.
Schritt 2: Installation
Der erste Schritt beim Einbau von Granit-Gaslagern besteht darin, das Lagergehäuse auf der Spindel zu montieren.Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse richtig ausgerichtet und fest befestigt ist, um Bewegungen während des Betriebs zu verhindern.Sobald das Gehäuse montiert ist, kann die Lagerkartusche in das Gehäuse eingesetzt werden.Überprüfen Sie vor dem Einsetzen den Abstand zwischen Kartusche und Gehäuse, um einen korrekten Sitz zu gewährleisten.Anschließend setzen Sie die Kartusche vorsichtig in das Gehäuse ein.
Schritt 3: Debuggen
Nach der Installation der Granit-Gaslager ist es wichtig, einen Debugging-Prozess durchzuführen, um etwaige Probleme zu identifizieren und das System entsprechend anzupassen.Überprüfen Sie zunächst das Spiel zwischen der Spindel und den Lagern.Ein Spiel von 0,001–0,005 mm ist ideal für den effizienten Betrieb der Lager.Messen Sie das Spiel mit einer Messuhr und stellen Sie es durch Hinzufügen oder Entfernen von Unterlegscheiben ein.Nachdem Sie das Spiel eingestellt haben, überprüfen Sie die Vorspannung der Lager.Die Vorspannung kann durch Veränderung des Luftdrucks in den Lagern eingestellt werden.Die empfohlene Vorspannung für Granit-Gaslager beträgt 0,8–1,2 bar.
Überprüfen Sie als Nächstes die Auswuchtung der Spindel.Das Gleichgewicht sollte zwischen 20 und 30 g.mm liegen, um sicherzustellen, dass die Lager effizient funktionieren.Wenn die Waage nicht stimmt, stellen Sie sie ein, indem Sie Gewicht aus dem unausgeglichenen Bereich entfernen oder hinzufügen.
Überprüfen Sie abschließend die Ausrichtung der Spindel.Eine Fehlausrichtung kann zu vorzeitigem Verschleiß und Schäden an Granit-Gaslagern führen.Überprüfen Sie die Ausrichtung mit einem Laser oder einem Indikator und passen Sie sie entsprechend an.
Schritt 4: Wartung
Um die Langlebigkeit und Stabilität von Granit-Gaslagern in CNC-Geräten zu gewährleisten, ist eine ordnungsgemäße Wartung unerlässlich.Überprüfen Sie die Lager regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigungen und tauschen Sie sie bei Bedarf aus.Halten Sie die Lager sauber und frei von Fremdkörpern oder Verunreinigungen, die Schäden verursachen könnten.Schmieren Sie die Lager regelmäßig gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Installation und Fehlerbehebung von Granit-Gaslagern in CNC-Geräten sorgfältige Aufmerksamkeit und Fähigkeiten erfordert.Wenn Sie diese Schritte befolgen und eine regelmäßige Wartung durchführen, können Sie lange Zeit von den Vorteilen dieser Lager profitieren, einschließlich verbesserter Genauigkeit, erhöhter Stabilität und reduzierter Ausfallzeiten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. März 2024