Der Granit wird aufgrund seiner Haltbarkeit, Stabilität und Festigkeit in Laserverarbeitungsmaschinen häufig verwendet. Im Laufe der Zeit kann die Granitbasis jedoch aufgrund täglicher Abnutzung oder unsachgemäßer Handhabung beschädigt werden. Diese Schäden können die Genauigkeit und Leistung der Laserverarbeitungsmaschine beeinflussen. In diesem Artikel werden wir diskutieren, wie das Erscheinungsbild der beschädigten Granitbasis repariert und die Genauigkeit neu kalibriert.
Reparatur der Oberfläche der Granitbasis:
1. Reinigen Sie die Oberfläche der beschädigten Granitbasis mit einem weichen Tuch und warmem Wasser. Lassen Sie es vollständig trocknen.
2. Identifizieren Sie das Ausmaß der Schädigung auf der Granitoberfläche. Verwenden Sie ein Lupenglas, um die Oberfläche auf Risse, Chips oder Kratzer zu inspizieren.
3. Verwenden Sie je nach Ausmaß des Schadens und der Tiefe der Kratzer entweder Granitpolierpulver oder ein Diamantpolierkissen, um die Oberfläche zu reparieren.
4. Verwenden Sie bei geringfügigen Kratzern ein Granitpolierpulver (in jedem Hardware -Geschäft erhältlich) mit Wasser. Tragen Sie die Mischung auf den betroffenen Bereich auf und verwenden Sie ein weiches Tuch, um sie in kreisförmigen Bewegungen in die Kratzer zu bearbeiten. Mit Wasser abspülen und mit einem sauberen Tuch trocknen.
5. Verwenden Sie für tiefere Kratzer oder Chips ein Diamantpolierkissen. Befestigen Sie das Pad an einem Winkelschleifer oder einem Politur. Beginnen Sie mit einem niedrigeren Kanzlei-Pad und arbeiten Sie sich bis zu einem hochkarätigen Pad, bis die Oberfläche glatt ist und der Kratzer nicht mehr sichtbar ist.
6. Sobald die Oberfläche repariert ist, schützen Sie sie vor zukünftigen Schäden mit einer Granitversiegelung. Wenden Sie den Versiegeler gemäß den Anweisungen auf dem Paket an.
Neukalibrieren der Genauigkeit:
1. Nach der Reparatur der Oberfläche der Granitbasis muss die Genauigkeit der Laserverarbeitungsmaschine neu kalibriert werden.
2. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Laserstrahls. Dies kann unter Verwendung eines Laserstrahlausrichtungstools erfolgen.
3. Überprüfen Sie die Maschine. Verwenden Sie eine Spirituosenebene, um sicherzustellen, dass die Maschine eben ist. Jede Abweichung kann die Genauigkeit des Laserstrahls beeinflussen.
V. Passen Sie die Position bei Bedarf an.
5. Testen Sie schließlich die Genauigkeit der Maschine, indem Sie einen Testjob ausführen. Es wird empfohlen, ein Präzisionskalibrierungstool zu verwenden, um die Genauigkeit des Laserstrahls zu überprüfen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Erscheinungsbild der beschädigten Granitbasis für die Laserverarbeitung die Reinigung und Reparatur der Oberfläche mit Granitpolierpulver oder einem Diamantpolierkissen und dem Schutz mit einer Granitversiegelung beinhaltet. Um die Genauigkeit neu zu kalibrieren, werden die Ausrichtung des Laserstrahls, die Maschinespiegel, den Abstand zwischen dem Laserkopf und dem Objektiv -Brennpunkt überprüft und die Genauigkeit getestet, indem ein Testauftrag ausgeführt wird. Mit ordnungsgemäßer Wartung und Reparaturen wird die Laserverarbeitungsmaschine weiterhin effektiv und effizient betrieben.
Postzeit: Nov.-10-2023