Granit wird aufgrund seiner Haltbarkeit, Stabilität und Festigkeit häufig in Laserbearbeitungsmaschinen verwendet.Allerdings kann der Granitsockel im Laufe der Zeit durch tägliche Abnutzung oder unsachgemäße Handhabung beschädigt werden.Diese Schäden können die Genauigkeit und Leistung der Laserbearbeitungsmaschine beeinträchtigen.In diesem Artikel besprechen wir, wie Sie das Erscheinungsbild des beschädigten Granitsockels reparieren und die Genauigkeit neu kalibrieren können.
Reparatur der Oberfläche des Granitsockels:
1. Reinigen Sie die Oberfläche des beschädigten Granitsockels mit einem weichen Tuch und warmem Wasser.Lassen Sie es vollständig trocknen.
2. Identifizieren Sie das Ausmaß des Schadens auf der Granitoberfläche.Untersuchen Sie die Oberfläche mit einer Lupe auf Risse, Absplitterungen oder Kratzer.
3. Je nach Ausmaß des Schadens und Tiefe der Kratzer verwenden Sie entweder Granit-Polierpulver oder ein Diamant-Polierpad, um die Oberfläche zu reparieren.
4. Für kleinere Kratzer verwenden Sie ein mit Wasser vermischtes Granitpolierpulver (erhältlich in jedem Baumarkt).Tragen Sie die Mischung auf die betroffene Stelle auf und arbeiten Sie sie mit einem weichen Tuch in kreisenden Bewegungen in die Kratzer ein.Mit Wasser abspülen und mit einem sauberen Tuch trocknen.
5. Bei tieferen Kratzern oder Absplitterungen verwenden Sie ein Diamantpolierpad.Befestigen Sie das Pad an einem Winkelschleifer oder einer Poliermaschine.Beginnen Sie mit einem Pad mit geringerer Körnung und arbeiten Sie sich dann zu einem Pad mit höherer Körnung vor, bis die Oberfläche glatt ist und der Kratzer nicht mehr sichtbar ist.
6. Sobald die Oberfläche repariert ist, verwenden Sie eine Granitversiegelung, um sie vor zukünftigen Schäden zu schützen.Tragen Sie die Versiegelung gemäß den Anweisungen auf der Verpackung auf.
Neukalibrierung der Genauigkeit:
1. Nach der Reparatur der Oberfläche des Granitsockels muss die Genauigkeit der Laserbearbeitungsmaschine neu kalibriert werden.
2. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Laserstrahls.Dies kann mithilfe eines Laserstrahl-Ausrichtungswerkzeugs erfolgen.
3. Überprüfen Sie den Füllstand der Maschine.Verwenden Sie eine Wasserwaage, um sicherzustellen, dass die Maschine waagerecht steht.Jede Abweichung kann die Genauigkeit des Laserstrahls beeinträchtigen.
4. Überprüfen Sie den Abstand zwischen Laserkopf und Objektivbrennpunkt.Passen Sie die Position bei Bedarf an.
5. Testen Sie abschließend die Genauigkeit der Maschine, indem Sie einen Testauftrag ausführen.Es wird empfohlen, ein Präzisionskalibrierungswerkzeug zu verwenden, um die Genauigkeit des Laserstrahls zu überprüfen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Reparatur des Erscheinungsbilds der beschädigten Granitbasis für die Laserbearbeitung die Reinigung und Reparatur der Oberfläche mit Granitpolierpulver oder einem Diamantpolierpad und den Schutz mit einer Granitversiegelung umfasst.Zur Neukalibrierung der Genauigkeit gehört die Überprüfung der Ausrichtung des Laserstrahls, der Maschinenhöhe, des Abstands zwischen Laserkopf und Brennpunkt des Objektivs sowie die Prüfung der Genauigkeit durch einen Testauftrag.Bei ordnungsgemäßer Wartung und Reparatur wird die Laserbearbeitungsmaschine weiterhin effektiv und effizient arbeiten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10.11.2023