Wie kann das Aussehen des beschädigten Granit-Maschinensockels für die Waferbearbeitung repariert und die Genauigkeit neu kalibriert werden?

Granit-Maschinenfundamente sind ein wesentlicher Bestandteil von Waferbearbeitungsmaschinen. Sie bieten eine stabile und präzise Plattform für den reibungslosen und genauen Betrieb der Maschinen. Durch die häufige Nutzung können sie jedoch beschädigt werden und verschleißen, was ihr Aussehen und ihre Genauigkeit beeinträchtigt. In diesem Artikel beschreiben wir, wie man das Aussehen eines beschädigten Granit-Maschinenfundaments repariert und seine Genauigkeit wiederherstellt.

Ausbesserung des Erscheinungsbildes eines beschädigten Maschinensockels aus Granit:

Schritt 1: Oberfläche reinigen – Bevor Sie mit der Reparatur des Granit-Maschinensockels beginnen, stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und frei von Schmutz und Ablagerungen ist. Wischen Sie sie mit einem feuchten Tuch ab und lassen Sie sie trocknen.

Schritt 2: Ausbessern von Absplitterungen und Rissen – Falls die Oberfläche Absplitterungen oder Risse aufweist, füllen Sie diese mit Granitreparatur-Epoxidharz oder -Paste. Achten Sie darauf, einen Farbton zu verwenden, der der Farbe des Granits entspricht, und tragen Sie das Produkt gleichmäßig auf.

Schritt 3: Oberfläche anschleifen – Sobald das Epoxidharz oder die Paste getrocknet ist, schleifen Sie die Oberfläche des Granit-Maschinensockels mit feinem Schleifpapier an. Dadurch wird die Oberfläche geglättet und überschüssige Rückstände werden entfernt.

Schritt 4: Oberfläche polieren – Verwenden Sie eine Granitpolierpaste, um die Oberfläche des Granit-Maschinensockels zu polieren. Tragen Sie die Paste auf ein weiches Tuch auf und polieren Sie die Oberfläche in kreisenden Bewegungen. Wiederholen Sie den Vorgang, bis die Oberfläche glatt und glänzend ist.

Neukalibrierung der Genauigkeit eines beschädigten Granit-Maschinenfundaments:

Schritt 1: Messen Sie die Genauigkeit – Bevor Sie mit der Neukalibrierung der Genauigkeit beginnen, messen Sie die aktuelle Genauigkeit des Granit-Maschinensockels mit einem Laserinterferometer oder einem anderen Messinstrument.

Schritt 2: Überprüfung der Ebenheit – Stellen Sie sicher, dass die Granit-Maschinenbasis waagerecht steht. Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die Ebenheit zu überprüfen und justieren Sie die Nivellierfüße gegebenenfalls.

Schritt 3: Ebenheit prüfen – Prüfen Sie die Granit-Maschinenbasis auf Verformungen oder Wölbungen. Verwenden Sie eine Präzisions-Ebenheitslehre, um die Ebenheit zu messen und etwaige Korrekturen vorzunehmen.

Schritt 4: Abschaben – Nachdem Sie die zu korrigierenden Bereiche identifiziert haben, schaben Sie die Oberfläche des Granit-Maschinensockels mit einem Handschaber ab. Dadurch werden Unebenheiten entfernt und eine glatte, ebene Oberfläche erzielt.

Schritt 5: Genauigkeit erneut messen – Nach Abschluss des Abschabens die Genauigkeit des Granit-Maschinenfundaments mithilfe des Laserinterferometers oder eines Messwerkzeugs erneut messen. Bei Bedarf den Abschabevorgang wiederholen, bis die Genauigkeit den geforderten Spezifikationen entspricht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Granit-Maschinenfundamente ein integraler Bestandteil von Wafer-Bearbeitungsmaschinen sind und regelmäßige Wartung benötigen, um ihr Aussehen und ihre Genauigkeit zu gewährleisten. Sollte Ihr Granit-Maschinenfundament beschädigt sein, befolgen Sie diese Schritte, um es zu reparieren und die Genauigkeit wiederherzustellen. Mit diesen einfachen Schritten können Sie Ihr Granit-Maschinenfundament in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzen und eine optimale Leistung sicherstellen.