Wie lässt sich das Erscheinungsbild der beschädigten Maschinenbasis aus Granit für die Waferverarbeitung reparieren und die Genauigkeit neu kalibrieren?

Granit-Maschinenfüße sind ein wesentlicher Bestandteil von Wafer-Verarbeitungsmaschinen.Sie bieten eine stabile und genaue Plattform für den reibungslosen und präzisen Betrieb der Maschinen.Durch häufigen Gebrauch können sie jedoch beschädigt und abgenutzt werden, was ihr Aussehen und ihre Genauigkeit beeinträchtigt.In diesem Artikel besprechen wir, wie man das Erscheinungsbild einer beschädigten Maschinenbasis aus Granit repariert und ihre Genauigkeit neu kalibriert.

Reparieren des Erscheinungsbilds einer beschädigten Maschinenbasis aus Granit:

Schritt 1: Reinigen Sie die Oberfläche – Bevor Sie mit der Reparatur des Maschinensockels aus Granit beginnen, stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und frei von Ablagerungen oder Schmutz ist.Wischen Sie es mit einem feuchten Tuch ab und lassen Sie es trocknen.

Schritt 2: Späne oder Risse auffüllen – Wenn sich auf der Oberfläche Absplitterungen oder Risse befinden, füllen Sie diese mit Granit-Reparaturepoxidharz oder Paste auf.Achten Sie darauf, einen Farbton zu verwenden, der der Farbe des Granits entspricht, und tragen Sie ihn gleichmäßig auf.

Schritt 3: Oberfläche schleifen – Sobald das Epoxidharz oder die Paste getrocknet ist, schleifen Sie die Oberfläche der Maschinenbasis aus Granit mit einem feinkörnigen Schleifpapier.Dadurch wird die Oberfläche geglättet und überschüssige Rückstände entfernt.

Schritt 4: Oberfläche polieren – Polieren Sie die Oberfläche der Maschinenbasis aus Granit mit einem Poliermittel für Granit.Tragen Sie die Masse auf ein weiches Tuch auf und polieren Sie die Oberfläche in kreisenden Bewegungen.Wiederholen, bis die Oberfläche glatt und glänzend ist.

Neukalibrierung der Genauigkeit einer beschädigten Maschinenbasis aus Granit:

Schritt 1: Messen Sie die Genauigkeit – Bevor Sie mit der Neukalibrierung der Genauigkeit beginnen, messen Sie die aktuelle Genauigkeit der Granitmaschinenbasis mit einem Laserinterferometer oder einem anderen Messwerkzeug.

Schritt 2: Überprüfen Sie die Ebenheit. Stellen Sie sicher, dass die Maschinenbasis aus Granit eben ist.Überprüfen Sie die Ebenheit mit einer Wasserwaage und passen Sie die Nivellierfüße bei Bedarf an.

Schritt 3: Auf Ebenheit prüfen – Überprüfen Sie, ob sich die Maschinenbasis aus Granit verzieht oder verbiegt.Verwenden Sie ein Präzisions-Ebenheitsmessgerät, um die Ebenheit zu messen und alle Bereiche zu identifizieren, die angepasst werden müssen.

Schritt 4: Schaben – Sobald Sie die Bereiche identifiziert haben, die angepasst werden müssen, schaben Sie mit einem Handschaber die Oberfläche der Maschinenbasis aus Granit ab.Dies trägt dazu bei, alle erhabenen Stellen auf der Oberfläche zu entfernen und eine glatte und ebene Oberfläche zu gewährleisten.

Schritt 5: Genauigkeit erneut messen – Sobald das Schaben abgeschlossen ist, messen Sie die Genauigkeit der Granitmaschinenbasis erneut mit dem Laserinterferometer oder Messwerkzeug.Wiederholen Sie ggf. den Schabevorgang, bis die Genauigkeit den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Granit-Maschinensockel ein wesentlicher Bestandteil von Wafer-Verarbeitungsmaschinen sind und regelmäßig gewartet werden müssen, um ihr Aussehen und ihre Genauigkeit sicherzustellen.Wenn die Basis Ihrer Granitmaschine beschädigt ist, befolgen Sie diese Schritte, um das Erscheinungsbild zu reparieren und die Genauigkeit neu zu kalibrieren.Mit diesen einfachen Schritten können Sie den Originalzustand Ihrer Granit-Maschinenbasis wiederherstellen und eine optimale Leistung gewährleisten.