Granitmaschinenbasen sind eine wesentliche Komponente in Waferverarbeitungsmaschinen. Sie bieten eine stabile und genaue Plattform, damit die Maschinen reibungslos und genau arbeiten können. Aufgrund des häufigen Gebrauchs können sie jedoch beschädigt und abgenutzt werden, was ihr Aussehen und ihre Genauigkeit beeinflusst. In diesem Artikel werden wir diskutieren, wie das Erscheinungsbild einer beschädigten Granitmaschinenbasis repariert und seine Genauigkeit neu kalibriert.
Reparatur des Aussehens einer beschädigten Granitmaschinenbasis:
Schritt 1: Reinigen Sie die Oberfläche- Bevor Sie mit der Reparatur der Granitmaschinenbasis beginnen, stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und frei von Schmutz oder Schmutz ist. Wischen Sie es mit einem feuchten Tuch ab und lassen Sie es trocknen.
Schritt 2: Füllen Sie Chips oder Risse. Wenn sich auf der Oberfläche Chips oder Risse befinden, füllen Sie sie mit Granitreparaturepoxid oder Paste. Verwenden Sie einen Farbton, der der Farbe des Granits entspricht, und wenden Sie ihn gleichmäßig auf.
Schritt 3: Schleifen Sie die Oberfläche- Sobald das Epoxid oder die Paste getrocknet ist, schleifen Sie die Oberfläche der Granitmaschinenbasis mit einem feinkörnigen Sandpapier. Dies hilft, die Oberfläche zu glätten und überschüssige Rückstände zu entfernen.
Schritt 4: Polieren Sie die Oberfläche- Verwenden Sie eine Granitpolierverbindung, um die Oberfläche der Granitmaschinenbasis zu polieren. Tragen Sie die Verbindung auf ein weiches Tuch auf und polieren Sie die Oberfläche in einer kreisförmigen Bewegung. Wiederholen Sie, bis die Oberfläche glatt und glänzend ist.
Neukalibrieren der Genauigkeit einer beschädigten Granitmaschinenbasis:
Schritt 1: Messen Sie die Genauigkeit- Bevor Sie die Genauigkeit neu kalibrieren, messen Sie die aktuelle Genauigkeit der Granitmaschinenbasis mit einem Laserinterferometer oder einem anderen Messwerkzeug.
Schritt 2: Überprüfen Sie auf Levelness- Stellen Sie sicher, dass die Granitmaschinenbasis auf Niveau ist. Verwenden Sie eine Spirit -Ebene, um die Levelheit zu überprüfen und die Nivellierungsfüße bei Bedarf anzupassen.
Schritt 3: Überprüfen Sie die Flachheit- prüfen Sie, ob die Granitmaschinenbasis verzerrt oder beugt werden. Verwenden Sie eine Präzisions -Flachheit, um die Flachheit zu messen und alle Bereiche zu identifizieren, die angepasst werden müssen.
SCHRITT 4: Scraping- Sobald Sie die Bereiche identifiziert haben, die eingestellt werden müssen, können Sie mit einem Handabschärfen die Oberfläche der Granitmaschinenbasis abkratzen. Dies hilft, alle hohen Flecken auf der Oberfläche zu entfernen und eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten.
Schritt 5: Messen Sie die Genauigkeit erneut-Sobald das Schaber abgeschlossen ist, messen Sie die Genauigkeit der Granitmaschinenbasis mit dem Laserinterferometer oder dem Messwerkzeug erneut. Wiederholen Sie bei Bedarf den Scraping -Prozess, bis die Genauigkeit den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Zusammenfassend sind Granitmaschinenbasen ein wesentlicher Bestandteil von Waferverarbeitungsmaschinen und erfordern regelmäßige Wartung, um das Erscheinungsbild und die Genauigkeit zu gewährleisten. Wenn Ihre Granitmaschinenbasis beschädigt ist, befolgen Sie diese Schritte, um sein Aussehen zu reparieren und seine Genauigkeit neu zu kalibrieren. Mit diesen einfachen Schritten können Sie Ihre Granitmaschinenbasis in ihren ursprünglichen Zustand wiederherstellen und eine optimale Leistung sicherstellen.
Postzeit: November-07-2023