Das Brückenkoordinatenmessgerät (KMG) ist ein hochmodernes Gerät, das in der Industrie und im verarbeitenden Gewerbe häufig zur Qualitätskontrolle eingesetzt wird.Es gilt als Goldstandard, wenn es um Präzision und Genauigkeit bei Messungen geht.Eines der Hauptmerkmale, die das Brücken-KMG so zuverlässig machen, ist die Verwendung eines Granitbetts als Fundament, auf dem andere Teile der Maschine integriert sind.
Granit ist ein magmatisches Gestein und weist eine ausgezeichnete Stabilität, Steifigkeit und Dimensionsstabilität auf.Granit ist außerdem beständig gegen thermische Ausdehnung und Kontraktion, was ihn zu einem idealen Material für die Bildung einer stabilen Basis für das KMG macht.Darüber hinaus sorgt die Verwendung von Granit im Maschinenbett für ein höheres Maß an Dämpfung im Vergleich zu anderen Materialien, die für die Konstruktion des Maschinenbetts verwendet werden, wodurch es sich besser zur Dämpfung von Vibrationen eignet, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen können.
Das Granitbett bildet das Fundament des Brücken-KMG und dient als Referenzebene, von der aus alle Messungen durchgeführt werden.Die Basis wird nach bewährten Herstellungspraktiken aus hochwertigen Granitblöcken hergestellt, die sorgfältig ausgewählt und bearbeitet werden, um strengen Spezifikationen zu entsprechen.Das Bett wird dann spannungsarm gemacht, bevor es in das KMG eingebaut wird.
Die Brücke, die sich über das Granitbett spannt, beherbergt den Messkopf, der für die Durchführung der eigentlichen Messungen zuständig ist.Der Messkopf ist so konzipiert, dass drei Linearachsen gleichzeitig von hochpräzisen Servomotoren angetrieben werden können, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten.Die Brücke ist außerdem starr, stabil und thermisch stabil, um konsistente und präzise Messungen sicherzustellen.
Die Integration von Messkopf, Brücke und Granitbett wird durch fortschrittliche technische Verfahren und Technologien wie Linearführungen, Präzisionskugelumlaufspindeln und Luftlager erreicht.Diese Technologien ermöglichen die schnelle und hochpräzise Bewegung des Messkopfes, die zur genauen Erfassung der Messungen erforderlich ist, und stellen außerdem sicher, dass die Brücke der optischen Skala genau folgt, um eine perfekte Synchronität zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung eines Granitbetts als Grundelement im Brücken-KMG, das anschließend in andere Teile der Ausrüstung integriert wird, ein Beweis für das Maß an Präzision und Genauigkeit ist, das diese Maschinen erreichen können.Durch die Verwendung von Granit entsteht ein stabiles, steifes und thermisch stabiles Fundament, das präzise Bewegungen und eine verbesserte Genauigkeit der Messungen ermöglicht.Das Brücken-KMG ist eine vielseitige Maschine, die ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungs- und Ingenieurspraktiken ist und den Fortschritt in diesen Branchen weiterhin vorantreiben wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. April 2024