Die Brücken-Koordinatenmessmaschine (KMM) ist ein hochmodernes Gerät, das in der Industrie und Fertigung zur Qualitätskontrolle weit verbreitet ist. Sie gilt als Goldstandard für Präzision und Genauigkeit bei Messungen. Eines der Hauptmerkmale, das die Brücken-KMM so zuverlässig macht, ist die Verwendung eines Granitbetts als Fundament, auf dem die anderen Maschinenteile integriert sind.
Granit ist ein magmatisches Gestein und zeichnet sich durch hervorragende Stabilität, Steifigkeit und Dimensionsstabilität aus. Zudem ist er unempfindlich gegenüber thermischer Ausdehnung und Kontraktion, was ihn zu einem idealen Material für eine stabile Basis der Koordinatenmessmaschine (KMM) macht. Darüber hinaus bietet Granit im Maschinenbett eine höhere Dämpfung als andere Materialien, die für den Bau des Maschinenbetts verwendet werden. Dadurch eignet er sich besser zur Dämpfung von Vibrationen, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen könnten.
Das Granitbett bildet die Grundlage des Brücken-Koordinatenmessgeräts und dient als Bezugsebene für alle Messungen. Die Basis wird nach bewährten Fertigungsverfahren aus sorgfältig ausgewählten und bearbeiteten, hochwertigen Granitblöcken hergestellt, die strengen Spezifikationen entsprechen. Vor dem Einbau in das Koordinatenmessgerät wird das Bett spannungsarm geglüht.
Die Brücke, die sich über das Granitbett spannt, beherbergt den Messkopf, der die eigentlichen Messungen durchführt. Der Messkopf ist so konstruiert, dass drei lineare Achsen gleichzeitig von hochpräzisen Servomotoren angetrieben werden können, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten. Die Brücke ist zudem steif, stabil und thermisch stabil ausgelegt, um konsistente und präzise Messungen sicherzustellen.
Die Integration von Messkopf, Brücke und Granitbett wird durch fortschrittliche Konstruktionsverfahren und Technologien wie Linearführungen, Präzisionskugelgewindetriebe und Luftlager erreicht. Diese Technologien ermöglichen die für die genaue Messung notwendige schnelle und präzise Bewegung des Messkopfes und gewährleisten zudem, dass die Brücke der optischen Skala exakt folgt, um eine perfekte Synchronisation sicherzustellen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung eines Granitbetts als Fundamentelement der Brücken-Koordinatenmessmaschine (KMM), das anschließend mit anderen Anlagenteilen integriert wird, die hohe Präzision und Genauigkeit dieser Maschinen unterstreicht. Granit bietet ein stabiles, verwindungssteifes und thermisch beständiges Fundament, das präzise Bewegungen und eine verbesserte Messgenauigkeit ermöglicht. Die Brücken-KMM ist eine vielseitige Maschine, die integraler Bestandteil moderner Fertigungs- und Ingenieurverfahren ist und die Weiterentwicklung dieser Branchen auch zukünftig vorantreiben wird.
Veröffentlichungsdatum: 17. April 2024