Die Brückenkoordinatenmessmaschine (KMG) ist ein hochmodernes Gerät, das in der Industrie und Fertigung häufig zur Qualitätskontrolle eingesetzt wird. Sie gilt als Goldstandard in Sachen Präzision und Messgenauigkeit. Ein wesentliches Merkmal, das die Zuverlässigkeit der Brückenkoordinatenmessmaschine ausmacht, ist die Verwendung eines Granitbetts als Fundament, auf dem die anderen Teile der Maschine integriert sind.
Granit ist ein magmatisches Gestein und zeichnet sich durch hervorragende Stabilität, Steifigkeit und Dimensionsstabilität aus. Zudem ist Granit beständig gegen thermische Ausdehnung und Kontraktion und eignet sich daher ideal als stabile Basis für das KMG. Darüber hinaus bietet Granit im Maschinenbett eine höhere Dämpfung als andere Materialien und ist daher besser geeignet, Vibrationen zu dämpfen, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen können.
Das Granitbett bildet das Fundament des Brücken-KMG und dient als Referenzebene für alle Messungen. Die Basis wird nach bewährten Fertigungsverfahren aus hochwertigen Granitblöcken gefertigt, die sorgfältig ausgewählt und bearbeitet werden, um strenge Spezifikationen zu erfüllen. Das Bett wird anschließend spannungsfrei gemacht, bevor es in das KMG eingebaut wird.
Die Brücke, die sich über das Granitbett spannt, beherbergt den Messkopf, der für die eigentlichen Messungen zuständig ist. Der Messkopf ist so konstruiert, dass drei Linearachsen gleichzeitig von hochpräzisen Servomotoren angetrieben werden können, um eine präzise Positionierung zu gewährleisten. Die Brücke ist zudem starr, stabil und thermisch beständig, um konsistente und präzise Messungen zu gewährleisten.
Die Integration von Messkopf, Brücke und Granitbett wird durch modernste Technik und Technologien wie Linearführungen, Präzisions-Kugelumlaufspindeln und Luftlager erreicht. Diese Technologien ermöglichen die schnelle und präzise Bewegung des Messkopfes, die für die genaue Erfassung der Messungen erforderlich ist. Zudem stellen sie sicher, dass die Brücke der optischen Skala präzise folgt und so perfekte Synchronität gewährleistet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung eines Granitbetts als Basiselement des Brücken-KMG, das anschließend mit anderen Teilen der Anlage integriert wird, ein Beweis für die Präzision und Genauigkeit ist, die diese Maschinen erreichen können. Der Einsatz von Granit bietet eine stabile, starre und thermisch stabile Grundlage, die präzise Bewegungen und verbesserte Messgenauigkeit ermöglicht. Das Brücken-KMG ist eine vielseitige Maschine, die aus modernen Fertigungs- und Konstruktionsverfahren nicht mehr wegzudenken ist und den Fortschritt in diesen Branchen weiter vorantreiben wird.
Veröffentlichungszeit: 17. April 2024