In der heutigen globalen Fertigungslandschaft ist der Begriff Koordinatenmessmaschine (KMM) Ingenieuren von Stuttgart bis Pune ein Begriff. In Hindi sprechenden Fachkreisen wird sie oft als „Koordinatenmessmaschine auf Hindi“ (निर्देशांक मापन मशीन) bezeichnet. Ungeachtet der Sprache bleibt ihr Zweck jedoch universell: die nachvollziehbare und hochpräzise Überprüfung der Bauteilgeometrie anhand der Konstruktionsvorgaben. Dennoch investieren viele Unternehmen hohe Summen in KMM-Hardware, nur um festzustellen, dass ihre Systeme unterausgelastet sind, inkonsistente Ergebnisse liefern oder sich nicht in moderne digitale Arbeitsabläufe integrieren lassen. Wir bei ZHHIMG sind der Ansicht, dass das Problem nicht im Konzept der KMM selbst liegt, sondern in ihrer Implementierung, ihrem Support und ihrer Weiterentwicklung für die Anforderungen des 21. Jahrhunderts.
Die Kernfunktion einer Koordinatenmessmaschine (KMM) war schon immer einfach: präzise X-, Y- und Z-Koordinaten eines physischen Objekts erfassen und mit CAD-Sollwerten vergleichen. In der Praxis verbirgt diese Einfachheit jedoch eine Vielzahl komplexer Aspekte – von der Kalibrierung der Messtaster über die Temperaturkompensation und die Wiederholgenauigkeit der Vorrichtung bis hin zur Software-Interoperabilität und den Fähigkeiten des Bedieners. Eine KMM ist nicht nur eine Maschine, sondern ein ganzes messtechnisches Ökosystem. Und wenn dieses Ökosystem fragmentiert ist – etwa durch inkompatible Komponenten, veraltete Software oder instabile Untergründe –, führt dies zu Messunsicherheiten, die das Vertrauen in jeden Bericht untergraben.
Hier verfolgt ZHHIMG einen anderen Ansatz. Wir verkaufen nicht einfach nur Maschinen, sondern liefern integrierte Messtechniklösungen, die auf drei Säulen basieren: mechanische Integrität, intelligente Software und praktische Anwendbarkeit. Ob Sie einen mobilen Koordinatenmessgeräte-Messarm für große Luft- und Raumfahrtstrukturen oder ein hochpräzises Brückenmesssystem für medizinische Implantate einsetzen – jede Komponente, vom Granitsockel bis zur Tastspitze, ist als einheitliches Ganzes konzipiert.
Nehmen wir beispielsweise tragbare Koordinatenmessgeräte (KMG). Diese Gelenkarme bieten unübertroffene Flexibilität bei der Prüfung großer oder komplexer Teile, die nicht in herkömmliche Gehäuse passen. Doch Tragbarkeit sollte nicht Kompromisse bedeuten. Viele Anwender gehen fälschlicherweise davon aus, dass ein tragbarer Messarm zwangsläufig an Genauigkeit einbüßt. Das ist ein Irrtum. Die eigentliche Einschränkung liegt nicht im Messarm selbst, sondern in seiner Montagefläche. Ein tragbares KMG auf einem wackeligen Wagen oder unebenen Boden verursacht bereits vor der ersten Messung kinematische Fehler. Die tragbaren Lösungen von ZHHIMG umfassen stabilisierte Granit-Referenzplatten, Magnetfußadapter mit Schwingungsdämpfung und Echtzeit-Temperaturkompensation – allesamt darauf ausgelegt, dass Feldmessungen die Wiederholgenauigkeit von Laborstandards erreichen.
Darüber hinaus haben wir die Benutzerführung grundlegend überarbeitet. Allzu oft sind Details zu Koordinatenmessgeräten in umfangreichen Handbüchern versteckt oder hinter proprietären Schnittstellen verborgen. Unsere Systeme verfügen über intuitive, mehrsprachige Software – inklusive Unterstützung für regionale Sprachen wie Hindi – sodass Bediener aller Qualifikationsstufen Prüfungen einrichten, GD&T-Angaben interpretieren und auditfähige Berichte erstellen können, ohne wochenlange Schulungen. Das ist nicht nur Komfort, sondern demokratisiert Präzision. Wenn ein Techniker in Chennai oder Chicago dasselbe Prüfprotokoll sicher durchführen kann, wird die Qualität in globalen Lieferketten einheitlich gewährleistet.
Hardware und Software allein genügen nicht. Wahre Exzellenz in der Messtechnik liegt in der Wissenschaft hinter der Messung: der 3D-Messtechnik. Diese Disziplin geht über die reine Datenerfassung hinaus – sie umfasst das Verständnis von Unsicherheitsbudgets, Tastkopf-Ablenkungseffekten, Kosinusfehlern bei Winkelmessungen und dem Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit auf die Wiederholgenauigkeit der Triggerung. Bei ZHHIMG arbeiten zertifizierte Messtechniker in unserem Ingenieurteam eng mit unseren Kunden zusammen, um Messstrategien gemäß ISO 10360 zu validieren. Wir installieren nicht einfach nur eine Maschine, sondern zertifizieren ihre Leistungsfähigkeit in Ihrer realen Produktionsumgebung.
Unser Anspruch an höchste Präzision in der 3D-Messtechnik erstreckt sich auch auf Hybridsysteme. Die moderne Fertigung kombiniert zunehmend taktile und optische Verfahren – beispielsweise mit Messtastern für Bezugspunkte und Streifenlichtscannern für Freiformflächen. Diese Sensoren benötigen jedoch ein gemeinsames Koordinatensystem, da die Datenfusion sonst ungenau wird. Indem wir beide Sensortypen auf derselben thermisch stabilen Granitbasis verankern und in einer einzigen Softwareumgebung kalibrieren, eliminieren wir Fehlausrichtungen zwischen den Sensoren. Ein Automobilzulieferer der ersten Ebene konnte seine Inspektionszykluszeit kürzlich um 52 % reduzieren, nachdem er auf unsere integrierte CMM-Scanner-Plattform umgestiegen war – ohne dabei auch nur einen Mikrometer an Genauigkeit einzubüßen.
Wir wissen auch, dass nicht jede Anwendung eine feste Installation erfordert. Für Fertigungsbetriebe, Instandhaltungswerkstätten oder Forschungs- und Entwicklungslabore ist Flexibilität entscheidend. Deshalb umfasst unser Portfolio an mobilen Koordinatenmessgeräten drahtlose Messarme mit integrierter Datenverarbeitung, cloudsynchronisierte Messpläne und modulare Spannvorrichtungen, die sich an Hunderte von Teilefamilien anpassen lassen. Diese Systeme sind robust genug für den Einsatz in Produktionshallen und gleichzeitig präzise genug für die Luft- und Raumfahrtzertifizierung – ein Beweis dafür, dass Mobilität und Messtechnik Hand in Hand gehen können.
Entscheidend ist, dass wir die Vorstellung ablehnen, hohe Leistung müsse mit hoher Komplexität einhergehen. Jedes ZHHIMG-System wird mit einer vollständigen Dokumentation ausgeliefert – nicht nur mit technischen Spezifikationen, sondern auch mit praktischen Anleitungen zu Best Practices, Umgebungskonfiguration und Fehlerbehebung. Wir bieten sogar Video-Tutorials in mehreren Sprachen an, die unter anderem folgende Punkte erklären:KernkoordinatenmessgerätFunktionsprinzipien einfach erklärt. Denn wenn Ihr Team nicht versteht, warum eine Messung gültig ist, kann es ihr nicht vertrauen – selbst wenn die Zahlen stimmen.
Unser Ruf hat sich still und leise, aber stetig unter führenden Unternehmen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt sowie Elektrofahrzeuge entwickelt.PräzisionsbearbeitungWir sind in der Medizintechnik tätig und gehören zu den führenden Anbietern weltweit. Wir sind zwar nicht die lauteste Marke, zählen aber konstant zu den Top-Anbietern in puncto Langzeitstabilität, Reaktionsschnelligkeit im Service und Gesamtbetriebskosten. Unsere Kunden halten uns jahrzehntelang die Treue – nicht wegen Marketing, sondern weil ihre ZHHIMG-Systeme Jahr für Jahr präzise und verlässliche Daten liefern.
Bei der Bewertung Ihrer Messtechnikstrategie sollten Sie sich fragen: Erfüllt Ihr aktuelles Koordinatenmessgerät (KMG) tatsächlich Ihre Produktionsziele – oder ist es ein Engpass, der sich als Lösung tarnt? Wenn Sie mehr Zeit mit der Kompensation von Umwelteinflüssen als mit der Analyse der Teilequalität verbringen, wenn Ihnen die Details Ihrer KMG-Maschine undurchsichtig erscheinen oder wenn die Messergebnisse Ihres tragbaren KMGs zwischen den Schichten variieren, ist es möglicherweise Zeit für einen ganzheitlicheren Ansatz.
Bei ZHHIMG laden wir Ingenieure, Qualitätsmanager und Betriebsleiter aus Nordamerika, Europa und Asien ein, Messtechnik in der Praxis zu erleben – nicht nur in der Theorie, sondern auch in der Fertigung. Besuchen Sie uns!www.zhhimg.comUm Fallstudien zu entdecken, laden Sie unser Whitepaper zu Best Practices in der 3D-Messtechnik herunter oder fordern Sie eine auf Ihre Anwendung zugeschnittene Live-Demo an. Denn in der Präzisionsfertigung sind Daten nur dann wertvoll, wenn sie verlässlich sind.
Veröffentlichungsdatum: 05.01.2026