In der Welt der hochpräzisen Messtechnik zählt jeder Mikrometer. Ob Sie Komponenten für die Luft- und Raumfahrt kalibrieren, die Geometrie von Antriebssträngen in der Automobilindustrie überprüfen oder die Ausrichtung von Halbleiterwerkzeugen sicherstellen – die Leistungsfähigkeit Ihres Messsystems hängt nicht nur von Sensoren und Software ab, sondern vor allem von dem, was darunter liegt: dem Maschinenfundament. Wir bei ZHHIMG wissen seit Langem, dass wahre Präzision mit einem unbeweglichen, thermisch stabilen und schwingungsdämpfenden Fundament beginnt. Deshalb werden unsere bilateralen Messmaschinen von Grund auf – im wahrsten Sinne des Wortes – auf maßgefertigten Granitfundamenten konstruiert, die neue Maßstäbe in der industriellen Messtechnik setzen.
Granit ist nicht nur ein Material, sondern eine strategische Konstruktionsentscheidung. Im Gegensatz zu Stahl- oder Gusseisenbetten, die sich bei Temperaturschwankungen ausdehnen, zusammenziehen oder verziehen, bietet natürlicher Granit eine nahezu nullprozentige Wärmeausdehnung im üblichen Werkstattbereich. Diese inhärente Stabilität ist entscheidend für bilaterale Messmaschinen, die mit symmetrischen Messarmen oder zweiachsigen optischen Systemen arbeiten, um Dimensionsdaten von beiden Seiten eines Werkstücks gleichzeitig zu erfassen. Jede Verformung der Basis – selbst im Submikrometerbereich – kann systematische Fehler verursachen, die die Wiederholgenauigkeit beeinträchtigen. Unser Granit-Maschinenbett für Plattformen bilateraler Messmaschinen wird präzisionsgeläppt und erreicht Ebenheitstoleranzen von 2–3 Mikrometern über Spannweiten von mehr als 3 Metern. Dadurch wird sichergestellt, dass beide Messachsen unter realen Betriebsbedingungen perfekt koplanar bleiben.
Aber warum gerade Granit für bilaterale Architekturen? Die Antwort liegt in der Symmetrie. Eine bilaterale Messmaschine misst nicht nur, sie vergleicht. Sie bewertet Parallelität, Koaxialität und Symmetrie, indem sie Datenpunkte von gegenüberliegenden Seiten in einem einzigen synchronisierten Messdurchgang erfasst. Dies erfordert eine Basis, die nicht nur eben, sondern auch über ihre gesamte Oberfläche isotrop in Bezug auf Steifigkeit und Dämpfungseigenschaften ist. Granit bietet diese Gleichmäßigkeit auf natürliche Weise. Seine Kristallstruktur absorbiert hochfrequente Vibrationen von nahegelegenen Maschinen, Fußgängerverkehr oder sogar Klimaanlagen – und dämpft sie weitaus effektiver als metallische Alternativen. Unabhängige Tests haben gezeigt, dass Granitbasen die Resonanzverstärkung im Vergleich zu Gusseisen um bis zu 60 % reduzieren, was direkt zu saubereren Messsignalen und geringerer Messunsicherheit führt.
Bei ZHHIMG verwenden wir keine Standardplatten. Jede Granitplatte für die Bilaterale Messmaschine wird aus ausgewählten Lagerstätten gewonnen, die für ihre gleichmäßige Dichte und geringe Porosität bekannt sind – typischerweise schwarzer Diabas oder feinkörniger Gabbro aus zertifizierten europäischen und nordamerikanischen Vorkommen. Diese Blöcke reifen monatelang auf natürliche Weise, bevor sie präzisionsbearbeitet werden, um innere Spannungen abzubauen. Erst dann gelangen sie in unsere klimatisierte Messhalle, wo erfahrene Handwerker Referenzflächen von Hand bearbeiten und Gewindeeinsätze, Erdungsösen und modulare Befestigungsschienen integrieren, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Das Ergebnis?Eine präzise Granitplattformdie sowohl als mechanisches Rückgrat als auch als metrologische Referenzebene dient – wodurch in vielen Anwendungen die Notwendigkeit sekundärer Kalibrierungsartefakte entfällt.
Unser Engagement geht über die Basis selbst hinaus. Für Kunden, die großformatige Bauteile wie Flugzeugrumpfsektionen, Windkraftanlagennaben oder Eisenbahnwagen-Drehgestelle handhaben, haben wir die Basisserie der Großportal-Messmaschinen entwickelt. Diese Systeme kombinieren verlängerte Granit-Laufbahnen (bis zu 12 Meter Länge) mit verstärkten Stahlportalen auf Luftlagern, die alle auf demselben monolithischen Granit-Bezugspunkt verankert sind. Diese Hybridarchitektur vereint die Skalierbarkeit von Brücken-Koordinatenmessgeräten mit der Stabilität von Granit und ermöglicht so eine volumetrische Genauigkeit von ±(2,5 + L/300) µm über große Arbeitsbereiche hinweg. Entscheidend ist, dass die beidseitigen Messköpfe auf diesen Portalen die thermische Neutralität des Granits nutzen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Messungen im Morgengrauen mit den Messungen am Mittag übereinstimmen – ohne ständige Neukalibrierung.
Es ist wichtig zu wissen, dass Granit nicht gleich Granit ist. Einige Wettbewerber verwenden Verbundharze oder Kunststein, um Kosten zu sparen, und opfern dabei die Langzeitstabilität für kurzfristige Einsparungen. Bei ZHHIMG veröffentlichen wir für jede Basis die vollständige Materialzertifizierung – einschließlich Dichte, Druckfestigkeit und Wärmeausdehnungskoeffizient –, damit unsere Kunden genau wissen, worauf sie bauen. Wir haben sogar mit nationalen Metrologieinstituten zusammengearbeitet, um die Leistung unseres Granits in ISO 10360-konformen Prüfprotokollen zu validieren. Dies beweist, dass unser Präzisionsgranit für Bilaterale Messmaschinen die Branchenstandards sowohl in der Kurzzeit-Wiederholgenauigkeit als auch in der Langzeit-Driftbeständigkeit konstant übertrifft.
In Branchen, in denen Rückverfolgbarkeit unerlässlich ist – wie etwa in der Medizintechnik, der Rüstungsindustrie oder der Produktion von Elektrofahrzeugbatterien – ist diese grundlegende Strenge nicht optional, sondern existenziell. Ein falsch ausgerichtetes Statorgehäuse oder eine asymmetrische Bremsscheibe mag heute noch Funktionstests bestehen, morgen aber im praktischen Einsatz katastrophal versagen. Indem Sie Ihren Messtechnik-Workflow an einem ZHHIMG ausrichten, können Sie dies verhindern.Granit-MaschinensockelSie erwerben nicht nur Hardware, sondern investieren in Messsicherheit, die über Jahrzehnte Bestand hat. Unser ältestes installiertes bilaterales System, das 2008 für einen deutschen Turbinenhersteller in Betrieb genommen wurde, arbeitet noch immer innerhalb der ursprünglichen Spezifikationen – kein Nachschleifen, keine Kalibrierungsdrift, einfach unerschütterliche Genauigkeit Jahr für Jahr.
Darüber hinaus ist Nachhaltigkeit fester Bestandteil dieser Philosophie. Granit ist ein 100% natürliches Material, vollständig recycelbar und benötigt keine Beschichtungen oder Behandlungen, die mit der Zeit an Qualität verlieren. Im Gegensatz zu lackierten Stahlrahmen, die abplatzen oder korrodieren, gewinnt ein gut gepflegter Granitsockel mit der Zeit sogar an Wert und entwickelt durch schonende Nutzung eine glattere Oberfläche. Diese Langlebigkeit entspricht dem zunehmenden Fokus auf die Gesamtbetriebskosten in der modernen Fertigung – wo Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Lebenszykluswert wichtiger sind als die Anschaffungskosten.
Bei der Bewertung Ihrer nächsten Investition in Messtechnik sollten Sie sich also fragen: Basieren Ihre aktuellen Systeme auf Präzision oder lediglich auf Bequemlichkeit? Wenn Ihre bilateralen Messungen unerklärliche Abweichungen aufweisen, Ihre Umgebungskompensationsroutinen übermäßig viel Zykluszeit beanspruchen oder Ihre Kalibrierintervalle immer kürzer werden, liegt das Problem möglicherweise nicht an Ihren Messfühlern oder Ihrer Software, sondern an deren Infrastruktur.
Bei ZHHIMG laden wir Ingenieure, Qualitätsmanager und Messtechnikspezialisten aus Nordamerika, Europa und dem asiatisch-pazifischen Raum ein, den Unterschied eines echten Granitfundaments selbst zu erleben. Besuchen Sie uns!www.zhhimg.comEntdecken Sie Fallstudien von führenden Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie, die ihre Inspektionsunsicherheit nach dem Umstieg auf unsere bilateralen Systeme um 40 % reduziert haben, oder sehen Sie sich Live-Demonstrationen unserer Großportal-Messmaschine in Aktion an. Denn bei Präzisionsmessungen gibt es keine Abkürzungen – nur sicheren Halt.
Und manchmal besteht dieser Boden buchstäblich aus Granit.
Veröffentlichungsdatum: 05.01.2026