Wichtige Überlegungen zur Bearbeitung und Aufrechterhaltung der Genauigkeit von Granit-Messplatten

Granit-Messplatten sind Präzisionsreferenzwerkzeuge, die aus hochwertigem Naturgranit sorgfältig gefertigt und von Hand veredelt werden. Bekannt für ihren charakteristischen schwarzen Glanz, ihre präzise Struktur und ihre außergewöhnliche Stabilität, bieten sie hohe Festigkeit und Härte. Als nichtmetallisches Material ist Granit unempfindlich gegenüber magnetischen Reaktionen und plastischer Verformung. Mit einer Härte, die 2- bis 3-mal höher ist als die von Gusseisen (entspricht HRC > 51), liefern Granitplatten eine überragende und konstante Genauigkeit. Selbst bei Stößen durch schwere Gegenstände kann eine Granitplatte – anders als Metallwerkzeuge – nur leicht absplittern, ohne sich zu verformen. Dies macht sie zu einer zuverlässigeren Wahl als hochwertiges Gusseisen oder Stahl für Präzisionsmessungen.

Präzision bei der Bearbeitung und Anwendung

Granit-Messplatten eignen sich ideal für die industrielle Fertigung und Labormessungen und müssen frei von Mängeln sein, die die Leistung beeinträchtigen. Die Arbeitsfläche darf keine Sandlöcher, Schrumpfungsporosität, tiefe Kratzer, Unebenheiten, Löcher, Risse, Rostflecken oder sonstige Fehler aufweisen. Kleinere Unregelmäßigkeiten auf nicht genutzten Flächen oder Ecken können ausgebessert werden. Als Präzisionsinstrument aus Naturstein ist Granit die bevorzugte Referenz für die Prüfung von Instrumenten, Präzisionswerkzeugen und mechanischen Bauteilen.

Wichtigste Vorteile von Granit-Oberflächenplatten:

• Gleichmäßige Struktur und hohe Präzision: Das Material ist homogen und spannungsfrei. Das manuelle Schaben gewährleistet höchste Genauigkeit und Ebenheit.
• Überlegene physikalische Eigenschaften: Granit bietet nachweislich außergewöhnliche Härte, eine dichte Struktur und eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion, Säuren und Laugen. Er bewährt sich zuverlässig in unterschiedlichsten Umgebungen und ist Gusseisen in puncto Stabilität überlegen.
• Vorteile nichtmetallischer Materialien: Da es sich um ein Gesteinsmaterial handelt, wird es nicht magnetisiert, verbiegt sich nicht und verformt sich nicht. Starke Stöße können zwar zu leichten Absplitterungen führen, beeinträchtigen aber im Gegensatz zu Metallen nicht die Gesamtgenauigkeit.

Vergleich von Nutzung und Wartung mit Gusseisenplatten:

Bei der Verwendung von Gusseisenplatten ist besondere Vorsicht geboten: Werkstücke sollten vorsichtig behandelt werden, um Stöße zu vermeiden, da jede Verformung die Messgenauigkeit direkt beeinträchtigt. Rostschutz ist ebenfalls entscheidend – bei Nichtgebrauch muss eine Schicht Rostschutzöl oder -papier aufgetragen werden, was die Wartung aufwändiger macht.

Granitoberflächen hingegen benötigen nur minimalen Pflegeaufwand. Sie sind von Natur aus formstabil, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen. Bei versehentlichem Anstoßen können lediglich kleine Absplitterungen entstehen, die die Funktion nicht beeinträchtigen. Ein Rostschutz ist nicht erforderlich – die Oberfläche muss lediglich sauber gehalten werden. Dadurch sind Granitoberflächen nicht nur langlebiger, sondern auch deutlich pflegeleichter als ihre Pendants aus Gusseisen.