Granit-Prüfplattformen finden aufgrund ihrer hervorragenden Härte, ihres niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und ihrer Stabilität breite Anwendung in der Präzisionsmesstechnik und der mechanischen Fertigung. Das Zuschneiden und die Schutzverpackung sind entscheidende Bestandteile des gesamten Qualitätsprozesses, von der Bearbeitung bis zur Auslieferung. Im Folgenden werden die Prinzipien und Techniken des Zuschneidens und der Schutzverpackung sowie die verwendeten Materialien und Methoden detailliert erläutert.
1. Zuschneiden: Präzises Formen der regelmäßigen Form der Plattform
Das Zuschneiden ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Granit-Inspektionsplattformen. Ziel ist es, den Rohstein in eine regelmäßige Form zu bringen, die den Konstruktionsvorgaben entspricht, und gleichzeitig Materialverschwendung zu minimieren und die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu maximieren.
Genaue Interpretation von Konstruktionszeichnungen
Vor dem Zuschneiden und der Anordnung der Bauteile sollten die Konstruktionszeichnungen sorgfältig geprüft werden, um die Anforderungen an Abmessungen, Form und Eckenbearbeitung der Prüfplattform klar zu definieren. Die Konstruktionsvorgaben variieren je nach Prüfplattform erheblich. Beispielsweise gelten für Plattformen zur Präzisionsmessung strenge Anforderungen an die Rechtwinkligkeit und Ebenheit der Ecken, während bei Plattformen für die allgemeine Bearbeitung die Maßgenauigkeit im Vordergrund steht. Nur durch ein genaues Verständnis der Konstruktionsabsicht lässt sich ein fundierter Zuschneide- und Anordnungsplan entwickeln.
Umfassende Betrachtung der Steineigenschaften
Granit ist anisotrop, d. h. seine Maserung und Härte variieren je nach Richtung. Beim Schneiden und Bearbeiten der Kanten ist es wichtig, die Maserungsrichtung des Gesteins zu berücksichtigen und die Schnittlinie möglichst parallel zur Maserung auszurichten. Dies reduziert nicht nur den Widerstand und die Schwierigkeit beim Schneiden, sondern verhindert auch Spannungsspitzen im Gestein, die zu Rissen führen können. Achten Sie außerdem auf natürliche Unregelmäßigkeiten wie Flecken und Risse auf der Steinoberfläche und vermeiden Sie diese sorgfältig bei der Bearbeitung, um ein ansprechendes Erscheinungsbild der Inspektionsplattform zu gewährleisten.
Planen Sie die richtige Schnittreihenfolge
Planen Sie die korrekte Schnittreihenfolge anhand der Konstruktionszeichnungen und des tatsächlichen Gesteinsmaterials. Der Grobschnitt dient in der Regel dazu, große Gesteinsblöcke in grobe Stücke mit annähernd den geplanten Abmessungen zu zerteilen. Große Diamantsägeblätter können dabei eingesetzt werden, um die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen. Nach dem Grobschnitt erfolgt der Feinschnitt, um die Rohstücke mit präziseren Schneidgeräten auf die gewünschte Größe und Form zu bringen. Beim Feinschnitt ist es wichtig, Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sorgfältig zu kontrollieren, um ein Brechen des Gesteins durch zu hohe Schnittgeschwindigkeit oder zu große Schnitttiefe zu vermeiden. Zur Kantenbearbeitung können Fasen und Abrunden eingesetzt werden, um die Stabilität und Ästhetik der Plattform zu verbessern.
II. Schutzverpackung: Gewährleistung der Plattformstabilität während des Transports aus verschiedenen Blickwinkeln.
Inspektionsplattformen aus Granit sind während des Transports anfällig für äußere Einflüsse wie Stöße, Vibrationen und Feuchtigkeit, die zu Oberflächenkratzern, Kantenbrüchen oder Beschädigungen der inneren Struktur führen können. Daher ist eine geeignete Schutzverpackung unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Plattform unversehrt am Bestimmungsort ankommt.
Oberflächenschutz
Vor dem Verpacken muss die Oberfläche der Inspektionsplattform gründlich von Staub, Öl und anderen Verunreinigungen gereinigt werden. Sie muss trocken und sauber sein. Anschließend wird ein geeignetes Steinschutzmittel aufgetragen. Dieses bildet einen Schutzfilm auf der Steinoberfläche, der das Eindringen von Feuchtigkeit und Flecken verhindert und gleichzeitig die Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit des Steins verbessert. Achten Sie darauf, dass das Mittel gleichmäßig aufgetragen wird, um Lücken oder Ansammlungen zu vermeiden.
Auswahl des Innenpolsterungsmaterials
Die Wahl des geeigneten Polstermaterials ist für eine sichere Verpackung entscheidend. Gängige Materialien sind Schaumstoff, Luftpolsterfolie und Perlwatte. Diese Materialien bieten hervorragende Dämpfungseigenschaften und absorbieren Vibrationen und Stöße während des Transports. Bei großen Inspektionsplattformen können mehrere Schaumstoffschichten zwischen Plattform und Verpackungskarton platziert werden, und die Ecken lassen sich vorwiegend mit Luftpolsterfolie oder EPE-Schaumstoff umwickeln. Dadurch wird ein Verrutschen oder Stöße während des Transports verhindert.
Verstärkung der Außenverpackung
Die Außenverpackung besteht üblicherweise aus Holzkisten oder Stahlbändern. Holzkisten bieten hohe Stabilität und schützen die Inspektionsplattform optimal. Bei der Anfertigung der Holzkisten ist auf die Größe und Form der Plattform zu achten, um einen passgenauen Sitz zu gewährleisten. Zusätzlich wird an allen sechs Seiten Stahlband verwendet, um die Stabilität der Kiste zu erhöhen. Auch für kleinere Inspektionsplattformen kann Stahlband verwendet werden. Nach dem Einwickeln der Plattform in Luftpolsterfolie oder EPE-Schaumstoff können mehrere Lagen Stahlband zur Sicherung während des Transports angebracht werden.
Kennzeichnung und Sicherung
Kennzeichnen Sie den Karton deutlich mit Warnhinweisen wie „Zerbrechlich“, „Vorsicht beim Transport“ und „Nach oben“, um das Transportpersonal darauf aufmerksam zu machen. Verwenden Sie gleichzeitig Holzkeile oder Füllmaterial im Karton, um die Testplattform zu sichern und ein Verrutschen während des Transports zu verhindern. Bei Testplattformen, die über lange Strecken oder auf dem Seeweg transportiert werden, müssen außerdem außen am Karton Maßnahmen gegen Feuchtigkeit (basierend auf Erfahrungsberichten) und Regen getroffen werden, z. B. durch Umwickeln mit wasserabweisender Plastikfolie, um die Plattform vor Feuchtigkeit zu schützen.
Veröffentlichungsdatum: 09.09.2025