Die Kombination aus Linearmotor und Granitbasis wird aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in vielen Bereichen eingesetzt, in denen hohe Genauigkeit und Stabilität erforderlich sind. Ich erläutere Ihnen die Anwendungsszenarien aus den Bereichen High-End-Fertigung, wissenschaftliche Forschung und Tests sowie medizinische Geräte.
1. Halbleiterfertigung: Im Lithografieprozess der Halbleiterchipherstellung treibt der Linearmotor den Belichtungskopf der Lithografieanlage an und ermöglicht so eine schnelle und präzise Scanbewegung. Die Granitbasis mit ihrer hervorragenden Stabilität isoliert effektiv von externen Vibrationsstörungen und gewährleistet die präzise Positionierung des Belichtungskopfes, die Genauigkeit des Lithografiemusters und erfüllt die strengen Anforderungen an die Nanopräzision in der Chipfertigung. Dies verbessert die Ausbeute der Chipfertigung deutlich. In der Chipverpackungsverbindung treibt der Linearmotor den mechanischen Arm der Verpackungsanlage an und sorgt für präzise Bewegungen. Die Granitbasis bietet dem mechanischen Arm stabilen Halt, sodass dieser den Chip präzise mit dem Pin verbinden kann, was die Verpackungsqualität und -effizienz verbessert.
2. Fertigung elektronischer Geräte: Beim Anbringen des Smartphone-Bildschirms schiebt der Linearmotor den Eindringling des Montagegeräts mit präziser Kraft und Geschwindigkeit an. Die hochpräzise Ebene der Granitbasis sorgt dafür, dass der Eindringling stets waagerecht ist, sodass der Bildschirm gleichmäßig sitzt. Blasen, Fehlausrichtungen und andere Probleme werden vermieden und die Produktqualität verbessert. Beim hochpräzisen Bohren und Fräsen der Leiterplatte treibt der Linearmotor das Bearbeitungswerkzeug schnell an. Die Stabilität und Verschleißfestigkeit der Granitbasis gewährleisten die präzise Positionierung des Werkzeugs während der Bearbeitung, reduzieren den Werkzeugverschleiß und verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz der Leiterplatte.
3. Präzisionsmessung: Im Koordinatenmessgerät (KMG) treibt der Linearmotor die Messsonde an, um sie schnell und präzise im dreidimensionalen Raum zu bewegen. Die extrem hohe Ebenheit und Geradlinigkeit der Granitbasis bietet der Messsonde einen stabilen Bezugspunkt, um die Genauigkeit der Messdaten zu gewährleisten. Sie eignet sich zur Dimensionserkennung von Präzisionsteilen, zur Messung von Form- und Lagetoleranzen usw. und ist in der Automobilteilefertigung, der Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen weit verbreitet. Im Laserinterferometer steuert der Linearmotor die Spiegelbewegung. Die Granitbasis widersteht effektiv den Einflüssen von Umgebungsvibrationen und Temperaturschwankungen und gewährleistet so die Stabilität des Interferenzstrahlengangs. Dadurch wird die hochpräzise Messung kleiner Verschiebungen, Winkel und anderer Parameter ermöglicht, die häufig in der Herstellung optischer Komponenten, der Feinmechanik und anderen Bereichen der Detektion und Kalibrierung verwendet werden.
4. Medizinische Geräte: In hochwertigen medizinischen Bildgebungsgeräten wie Magnetresonanztomographen (MRT) sorgen Linearmotoren für die schnelle und gleichmäßige Bewegung der Untersuchungsliege. Die hohe Stoßfestigkeit und thermische Stabilität des Granitsockels gewährleisten, dass das Magnetfeld des MRT während der Bewegung der Untersuchungsliege nicht gestört wird. Dadurch wird die Bildqualität nicht beeinträchtigt und Ärzte erhalten klare und präzise Diagnosebilder. In Strahlentherapiegeräten steuert der Linearmotor die präzise Positionierung der Strahlungsquelle, um den Tumor präzise zu bestrahlen. Die hohe Präzision und Stabilität des Granitsockels gewährleisten die Positionierungsgenauigkeit der radioaktiven Quelle, verbessern die Wirkung der Strahlentherapie und reduzieren die Schädigung des umgebenden gesunden Gewebes.
5. Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen: Bei der Präzisionsbearbeitung von Triebwerksschaufeln treiben Linearmotoren Bearbeitungswerkzeuge an, um komplexe Schaufeloberflächen zu fräsen. Die hohe Steifigkeit und Stabilität der Granitbasis hält den hohen Schnittkräften im Bearbeitungsprozess stand, gewährleistet die Präzision der Werkzeugbewegung, die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Schaufel und erfüllt die Anforderungen des Flugzeugtriebwerks an die hohe Leistung der Teile. Bei der Herstellung von Satellitenteilen wird der Linearmotor mit Granitbasis für Präzisionsbohren, Schleifen und andere Bearbeitungsprozesse eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit sowie die Form- und Lagetoleranzen der Satellitenteile den Weltraumstandards entsprechen und den zuverlässigen Betrieb von Satelliten im Weltraum gewährleisten.
Veröffentlichungszeit: 27. März 2025