Die Kombination aus Linearmotor und Granitbasis wird aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in vielen Bereichen eingesetzt, in denen hohe Genauigkeit und Stabilität erforderlich sind. Ich werde Ihnen die Anwendungsszenarien aus den Bereichen High-End-Fertigung, wissenschaftliche Forschung und Tests sowie medizinische Geräte erläutern.
1. Halbleiterfertigung: Im Lithografieprozess der Halbleiterchipherstellung treibt der Linearmotor den Belichtungskopf der Lithografieanlage an, um eine schnelle und präzise Scanbewegung auszuführen. Die Granitbasis mit ihrer hervorragenden Stabilität und effektiven Isolierung gegen externe Vibrationsstörungen gewährleistet die genaue Positionierung des Belichtungskopfes, die Genauigkeit des Lithografiemusters und die Erfüllung der strengen Anforderungen an die Nanopräzision bei der Chipherstellung. Dies verbessert die Ausbeute der Chipherstellung erheblich. Bei der Chipverpackung treibt der Linearmotor den mechanischen Arm der Verpackungsanlage an, um eine präzise Bewegung auszuführen. Die Granitbasis bietet dem mechanischen Arm stabilen Halt, sodass dieser den Chip präzise mit dem Pin verbinden kann, was die Verpackungsqualität und -effizienz verbessert.
2. Herstellung elektronischer Geräte: Beim Anbringen des Smartphone-Bildschirms schiebt der Linearmotor den Eindringkörper des Anbringungsgeräts mit präziser Kraft und Geschwindigkeit an. Die hochpräzise Ebene der Granitbasis sorgt dafür, dass der Eindringkörper stets waagerecht ist, sodass der Bildschirm gleichmäßig sitzt, Blasen, Fehlausrichtungen und andere Probleme vermieden und die Produktqualität verbessert wird. Beim hochpräzisen Bohren und Fräsen der Leiterplatte treibt der Linearmotor das Bearbeitungswerkzeug schnell an. Die Stabilität und Verschleißfestigkeit der Granitbasis gewährleisten die präzise Positionierung des Werkzeugs während der Bearbeitung, reduzieren den Werkzeugverschleiß und verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz der Leiterplatte.
3. Präzisionsmessung: Im Koordinatenmessgerät (KMG) treibt der Linearmotor die Messsonde an, sodass sie sich schnell und präzise im dreidimensionalen Raum bewegt. Die extrem hohe Ebenheit und Geradlinigkeit der Granitbasis bietet der Messsonde einen stabilen Maßstab, um die Genauigkeit der Messdaten zu gewährleisten. Sie kann zur Dimensionserkennung von Präzisionsteilen, zur Messung von Form- und Lagetoleranzen usw. verwendet werden und findet breite Anwendung in der Automobilteileherstellung, der Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen. Im Laserinterferometer steuert der Linearmotor die Bewegung des Spiegels. Die Granitbasis widersteht effektiv den Einflüssen von Umgebungsvibrationen und Temperaturschwankungen und gewährleistet so die Stabilität des Interferenzstrahlengangs. So wird eine hochpräzise Messung kleiner Verschiebungen, Winkel und anderer Parameter erreicht, die häufig in der Herstellung optischer Komponenten, der Feinmechanikmontage und anderen Bereichen der Detektion und Kalibrierung verwendet werden.
4. Medizinische Geräte: In hochwertigen medizinischen Bildgebungsgeräten wie Magnetresonanztomographen (MRT) sorgen Linearmotoren für eine schnelle und gleichmäßige Bewegung der Untersuchungsliege. Die hohe Stoßfestigkeit und thermische Stabilität des Granitsockels gewährleisten, dass das Magnetfeld des MRT während der Bewegung der Untersuchungsliege nicht gestört wird. Dadurch wird die Bildqualität nicht beeinträchtigt und Ärzte erhalten klare und präzise Diagnosebilder. In Strahlentherapiegeräten steuert der Linearmotor die präzise Positionierung der Strahlenquelle, um den Tumor präzise zu bestrahlen. Die hohe Präzision und Stabilität des Granitsockels gewährleisten die Positionierungsgenauigkeit der radioaktiven Quelle, verbessern die Wirkung der Strahlentherapie und reduzieren die Schädigung des umgebenden gesunden Gewebes.
5. Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen: Bei der Präzisionsbearbeitung von Triebwerksschaufeln treiben Linearmotoren Bearbeitungswerkzeuge an, um komplexe Schaufeloberflächen zu fräsen. Die hohe Steifigkeit und Stabilität der Granitbasis hält den hohen Schnittkräften im Bearbeitungsprozess stand, gewährleistet die Genauigkeit der Werkzeugbewegung, die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Schaufel und erfüllt die Anforderungen des Flugzeugtriebwerks an die hohe Leistung der Teile. Bei der Herstellung von Satellitenteilen wird der Linearmotor mit Granitbasis für Präzisionsbohren, Schleifen und andere Bearbeitungsprozesse eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit sowie die Form- und Lagetoleranzen der Satellitenteile den Weltraumstandards entsprechen und der zuverlässige Betrieb von Satelliten im Weltraum gewährleistet ist.
Veröffentlichungszeit: 27. März 2025