Bei Präzisionsmessungen und Anwendungen mit extrem hoher Genauigkeit spielt die Materialwahl für eine Granitplattform eine entscheidende Rolle. Sowohl natürlicher als auch synthetischer Granit finden breite Anwendung in der industriellen Messtechnik, unterscheiden sich jedoch deutlich in ihren Leistungseigenschaften wie Genauigkeitsstabilität, Verschleißfestigkeit und Langzeitstabilität.
1. Genauigkeit und Dimensionsstabilität
Natürlicher Granit entsteht über Millionen von Jahren und besitzt dadurch eine inhärente Stabilität. Hochwertiger schwarzer Granit, wie beispielsweise ZHHIMG® Black Granit, zeichnet sich durch eine dichte Kristallstruktur und eine Dichte von ca. 3100 kg/m³ aus. Dies gewährleistet eine hervorragende Planheit und minimale Wärmeausdehnung. Kunstgranit, der durch die Kombination von natürlichen Zuschlagstoffen mit Harzen oder anderen Bindemitteln hergestellt wird, bietet zwar anfänglich eine gute Planheit, reagiert aber empfindlicher auf langfristige Dimensionsänderungen unter schwankenden Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Für Anwendungen, die eine Planheit im Nanometerbereich erfordern, bleibt natürlicher Granit die bevorzugte Wahl.
2. Verschleißfestigkeit und Oberflächenbeständigkeit
Natürlicher Granit zeichnet sich durch höhere Härte und Abriebfestigkeit im Vergleich zu den meisten künstlichen Alternativen aus. Dadurch eignet er sich ideal für Präzisionsmessplatten, Messbasen und industrielle Messwerkzeuge, die wiederholtem Kontakt mit Messgeräten oder schweren Bauteilen ausgesetzt sind. Künstlicher Granit bietet zwar eine glatte Oberfläche, kann aber insbesondere unter hoher Belastung schneller Mikroabrieb aufweisen.
3. Thermisches Verhalten
Sowohl natürlicher als auch künstlicher Granit weisen niedrige Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, doch die gleichmäßige Mineralzusammensetzung von hochwertigem Naturgranit sorgt für ein besser vorhersagbares und stabileres thermisches Verhalten. Diese Stabilität ist entscheidend für Koordinatenmessgeräte, Präzisions-CNC-Maschinen und Prüfplattformen für die Halbleiterindustrie, da selbst geringfügige Temperaturänderungen die Messgenauigkeit beeinträchtigen können.
4. Anwendungsüberlegungen
-
Plattformen aus Naturgranit: Am besten geeignet für CMM-Sockel, optische Inspektionsgeräte, Präzisionsmessplatten und anspruchsvolle industrielle Messtechnikanwendungen, bei denen Stabilität und Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
-
Plattformen aus technischem Granit: Geeignet für Anwendungen mit mittlerer Präzision, Prototypenmontagen oder Umgebungen, in denen Kosteneffizienz wichtiger ist als absolute Stabilität.
Abschluss
Obwohl Kunstgranit hinsichtlich Produktionsflexibilität und Anschaffungskosten gewisse Vorteile bietet, bleibt Naturgranit der Goldstandard für hochpräzise Anwendungen. Unternehmen, die Wert auf Genauigkeit, Verschleißfestigkeit und Langzeitstabilität legen – wie beispielsweise ZHHIMG® –, setzen auf Naturgranit, um über Jahrzehnte hinweg zuverlässige Leistung im industriellen Einsatz zu gewährleisten.
Bei ZHHIMG® vereint unser patentierter ZHHIMG® Black Granit höchste Dichte, thermische Stabilität und Oberflächenhärte und bildet so eine zuverlässige Grundlage für hochpräzise Messtechnik, Halbleiterinspektion und moderne Fertigungsanlagen. Die Wahl der richtigen Granitplattform hängt nicht nur vom Material ab, sondern garantiert Präzision, Zuverlässigkeit und dauerhafte Leistungsfähigkeit.
Veröffentlichungsdatum: 10. Oktober 2025