Im Zuge der dynamischen Entwicklung der modernen Fertigungsindustrie bestimmt die Werkzeugmaschine als „Muttermaschine“ der industriellen Produktion unmittelbar die Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität des Produkts. Der Maschinensockel als tragendes Kernstück der Werkzeugmaschine spielt eine entscheidende Rolle für deren Gesamtleistung. Unser Unternehmen ist seit vielen Jahren intensiv im Bereich der Granitprodukte tätig. Sorgfältig gefertigte Granit-Präzisionskomponenten für den Maschinensockel haben ein revolutionäres Upgrade-Programm hervorgebracht und werden zunehmend zur ersten Wahl für viele Unternehmen, die höchste Bearbeitungsgenauigkeit anstreben.
Unübertroffene Stabilität
Bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und beim Schneiden erzeugt die Werkzeugmaschine starke Vibrationen und Stöße. Herkömmliche Metallsockel können diese äußeren Kräfte aufgrund ihrer Materialeigenschaften nur schwer absorbieren und abpuffern. Dies führt zu Verschiebungen und Verformungen während der Bearbeitung, was die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich beeinträchtigt. Unsere Granit-Präzisionskomponenten bestehen aus hochwertigem Naturgranit. Seine innere Struktur ist dicht, gleichmäßig und hochstabil. Professionelle Tests haben ergeben, dass die Eigenfrequenz von Granit deutlich höher ist als die von Metallen, wodurch Vibrationen schnell gedämpft werden. In der Praxis kann die Schwingungsamplitude bei der Hochgeschwindigkeitsfräsbearbeitung mit einer Werkzeugmaschine mit Granit-Präzisionskomponentensockel auf unter 0,001 mm reduziert werden. Die Schwingungsamplitude herkömmlicher Metallsockel beträgt 0,01–0,05 mm. Dies gewährleistet eine stets präzise relative Position von Werkzeug und Werkstück. Die hochpräzise Bearbeitung im Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich erfüllt die hohen Anforderungen an die Präzision der Teilebearbeitung in High-End-Fertigungsbereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Präzisionselektronik und der Medizintechnik.
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Der Maschinensockel muss im Langzeitbetrieb der häufigen Reibung der Maschinenkomponenten und der Erosion durch Schneidflüssigkeit standhalten. Der Metallsockel ist anfällig für Verschleiß, Korrosion und andere Probleme, was nicht nur die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verkürzt, sondern auch zu einer allmählichen Abnahme der Bearbeitungsgenauigkeit mit zunehmendem Verschleiß führt. Unsere Granit-Präzisionskomponenten basieren auf der hohen Härte von Granit selbst und zeichnen sich durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit aus. Ihre Verschleißfestigkeit ist mehr als fünfmal höher als die von herkömmlichen Metallmaterialien. In der Produktion eines Automobilteileherstellers wird eine Werkzeugmaschine mit Metallsockel eingesetzt. Die durch den Verschleiß des Sockels verursachte Abweichung der Bearbeitungsgenauigkeit beträgt jährlich mehr als ±0,05 mm, was mehrfache Wartungen und Präzisionskalibrierungen erfordert. Nach dem Austausch gegen unseren Granit-Präzisionskomponentensockel ist dieser seit fünf Jahren im Dauerbetrieb. Die Abweichung der Bearbeitungsgenauigkeit liegt weiterhin innerhalb von ±0,01 mm, was die Wartungshäufigkeit und -kosten der Werkzeugmaschine deutlich reduziert und eine solide Garantie für eine langfristig stabile Produktion des Unternehmens bietet.
Gute thermische Stabilität
Die während des Bearbeitungsprozesses erzeugte Wärme führt zu thermischen Verformungen der Werkzeugmaschinenteile, was ein weiteres großes Problem darstellt, das die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine beeinträchtigt. Metallische Werkstoffe haben einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten, und schon geringe Temperaturschwankungen können zu deutlichen Maßänderungen führen, die die Bearbeitungsgenauigkeit stark beeinträchtigen. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Granit ist extrem niedrig und beträgt nur 1/5 bis 1/10 des von Metallwerkstoffen. In der Werkstatt zum Schleifen von Präzisionslinsen für optische Linsen wird bei Umgebungstemperaturschwankungen von 5 °C eine Schleifmaschine mit Metallbasis verwendet, bei der die Krümmungsgenauigkeitsabweichung bei der Linsenbearbeitung aufgrund der thermischen Verformung ±0,005 mm erreichen kann. Bei der Maschine, die mit unserer Präzisionskomponentenbasis aus Granit ausgestattet ist, kann die Krümmungsgenauigkeitsabweichung bei gleichen Temperaturschwankungen auf ±0,001 mm geregelt werden, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine im langfristigen kontinuierlichen Bearbeitungsprozess eine konstante Bearbeitungsgenauigkeit aufweist, was die Beständigkeit der Produktionseffizienz und Produktqualität deutlich verbessert.
Individuelle Anpassung und perfekter Service
Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, das individuelle Anpassungen von Granitpräzisionskomponenten entsprechend den strukturellen Eigenschaften, Arbeitslasten und Verarbeitungsanforderungen verschiedener Arten von Werkzeugmaschinen anbieten kann. Vom Produktdesign und der Auswahl der Rohstoffe bis hin zu Produktion und Verarbeitung sowie Qualitätsprüfungen erfolgt jeder Schritt streng nach internationalen Spitzenstandards, um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden Produkte von höchster Qualität bieten können, die ihren Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig haben wir ein perfektes Servicesystem für Vorverkauf, Verkauf und Kundendienst eingerichtet, um unseren Kunden umfassende technische Unterstützung und Lösungen zu bieten. Vor dem Verkauf bieten professionelle Mitarbeiter den Kunden eine detaillierte Produktberatung und Auswahlempfehlungen. Beim Verkauf verfolgen wir den Auftragsverlauf rechtzeitig, um die rechtzeitige Lieferung der Produkte sicherzustellen. Nach dem Verkauf reagieren wir schnell auf Reparatur- und Wartungsanforderungen der Kunden, sodass sich diese keine Sorgen machen müssen.
Die Wahl unserer Granit-Präzisionskomponenten als Basis für Werkzeugmaschinen bedeutet höhere Bearbeitungsgenauigkeit, längere Maschinenlebensdauer, niedrigere Produktionskosten und einen umfassenderen Service. Wir laden die meisten Werkzeugmaschinenhersteller und Maschinenhersteller herzlich ein, mit uns zusammenzuarbeiten, um gemeinsam die unendlichen Möglichkeiten von Granit-Präzisionskomponenten im Werkzeugmaschinenbereich zu erkunden und eine neue Ära der Präzisionsbearbeitung einzuläuten.
Veröffentlichungszeit: 25. März 2025