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Ein Vergleich der Temperaturbeständigkeit zwischen der Granitbasis und der Gusseisenbasis der Lithiumbatterie-Beschichtungsmaschine.
Im Herstellungsprozess von Lithiumbatterien ist die Beschichtungsmaschine ein zentrales Gerät. Ihre Grundleistung beeinflusst direkt die Beschichtungsgenauigkeit und Produktqualität von Lithiumbatterien. Temperaturschwankungen sind ein wichtiger Faktor, der die Stabilität beeinflusst.Mehr lesen -
Warum müssen Perowskit-Beschichtungsmaschinen Granitsockel verwenden? Wie wird die ±1μm-Ebenheitstechnologie des 10-Span-Portalrahmens erreicht?
Viele Gründe, warum Perowskit-Beschichtungsanlagen auf Granitsockel angewiesen sind. Hervorragende Stabilität. Der Perowskit-Beschichtungsprozess stellt extrem hohe Anforderungen an die Stabilität der Anlage. Schon kleinste Vibrationen oder Verschiebungen können zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke führen, was …Mehr lesen -
Warum dominiert Granit die Präzisionsgerätebranche? Fünf Haupteigenschaften übertreffen herkömmliche Materialien.
In Bereichen wie der Chipherstellung und der Präzisionsmessung bestimmen die Materialeigenschaften direkt die Genauigkeit der Geräte. Granit hebt sich mit seinen fünf Kerneigenschaften von Materialien wie Metallen, technischen Kunststoffen und Keramik ab und hat sich zu einem ...Mehr lesen -
Granitbasis: Warum ist sie der „goldene Partner“ von Fotolithografiemaschinen?
Bei der Halbleiterherstellung ist die Fotolithografiemaschine ein Schlüsselgerät, das die Präzision der Chips bestimmt, und die Granitbasis mit ihren vielfältigen Eigenschaften ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Fotolithografiemaschine geworden. Thermische Stabilität: Der „Sh...“Mehr lesen -
Von elektromagnetischen Störungen bis zur Vakuumkompatibilität: Die Unersetzlichkeit von Granitbasen in Lithografiemaschinen.
Im Bereich der Halbleiterfertigung ist die Stabilität der internen Umgebung der Fotolithografiemaschine von entscheidender Bedeutung. Sie ist das Kerngerät, das die Präzision des Chipherstellungsprozesses bestimmt. Von der Anregung der extremen Ultra...Mehr lesen -
Granitplattform speziell für Reinräume: Keine Metallionenfreisetzung, ideale Wahl für Wafer-Inspektionsgeräte.
Bei der Inspektion von Halbleiterwafern steht die Reinheit der Reinraumumgebung in direktem Zusammenhang mit der Produktausbeute. Da sich die Präzision der Chipherstellungsprozesse ständig verbessert, steigen auch die Anforderungen an die Trägerplattformen der Prüfgeräte.Mehr lesen -
Der spezifische Einfluss des Wärmeausdehnungskoeffizienten auf die Halbleiterherstellung.
In der Halbleiterfertigung, die höchste Präzision anstrebt, ist der Wärmeausdehnungskoeffizient einer der wichtigsten Parameter, der die Produktqualität und Produktionsstabilität beeinflusst. Während des gesamten Prozesses von der Fotolithografie über das Ätzen bis hin zur Verpackung...Mehr lesen -
Die Vorteile von Granitbasen hinsichtlich Vibrationsfestigkeit und thermischer Stabilität in Wafer-Schneideanlagen.
Im Zuge der Umstellung der Halbleiterindustrie auf nanoskalige Fertigungsprozesse werden beim Waferschneiden als zentralem Element der Chipherstellung extrem hohe Anforderungen an die Stabilität der Anlage gestellt. Der Granitsockel mit seiner hervorragenden Vibrationsfestigkeit und der ...Mehr lesen -
Die Anwendung der ZHHIMG-Granitplattform in intelligenten 3D-Messinstrumenten: Schaffen einer neuen Höhe der Messgenauigkeit mit natürlichen Vorteilen.
Vor dem Hintergrund der rasanten Entwicklung von Industrie 4.0 und intelligenter Fertigung haben intelligente 3D-Messgeräte als Kernausrüstung für präzise Erkennung ein beispielloses Niveau hinsichtlich Messstabilität und -genauigkeit erreicht. Das ZHHIMG...Mehr lesen -
Von elektromagnetischer Abschirmung bis hin zu Antimagnetismus: Wie schützt der Granitsockel die Messumgebung hochpräziser Sensoren?
In hochentwickelten Bereichen wie der Halbleiterchip-Herstellung und der optischen Präzisionsprüfung sind hochpräzise Sensoren die wichtigsten Geräte zur Erfassung wichtiger Daten. Komplexe elektromagnetische Umgebungen und instabile physikalische Bedingungen führen jedoch häufig zu ungenauen Messungen.Mehr lesen -
Präzisionsmessgeräte von Granite haben eine neue Ära der Präzision für viele Branchen im industriellen Bereich eingeläutet.
Präzisionsmessgeräte von Granite haben in den folgenden Industriezweigen eine neue Ära der Präzision eingeläutet: 1. Luft- und Raumfahrtindustrie, Komponentenfertigung: Bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Turbinenschaufeln und Flugzeugstrukturteilen...Mehr lesen -
Die Hauptvorteile von Granitkomponenten in Längenmessmaschinen: Hervorragende seismische Leistung führt zu einem neuen Höhepunkt der Präzisionsmessung.
Im Bereich der modernen Präzisionsmessung werden an Längenmessgeräte als Schlüsselgeräte extrem hohe Anforderungen an Genauigkeit und Stabilität gestellt. Granitkomponenten sind aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile die ideale Wahl für Längenmessgeräte, insbesondere ...Mehr lesen