Im harten Wettbewerb um die Netzparität in der Photovoltaikbranche ist die Kostenoptimierung jeder Kilowattstunde Strom entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Als Schlüsselkomponente bei der Produktion von Solarzellenmodulen beeinflusst die Präzision der beweglichen Plattform der Photovoltaik-Strangschweißmaschine direkt die Schweißqualität und die Produktionseffizienz. Die für Photovoltaik-Strangschweißmaschinen entwickelte Granit-Bewegungsplattform mit ihrer maximalen Dimensionsstabilität von 0,5 μm/Jahr bietet technische Unterstützung bei der Kostensenkung pro Kilowattstunde in vielerlei Hinsicht.
Hohe Stabilität gewährleistet Schweißgenauigkeit und reduziert Materialabfall
Beim Stringschweißen von Photovoltaikzellen können Abweichungen in der Schweißposition zu einer schlechten Zellverbindung führen, was die Stromerzeugungseffizienz der Module beeinträchtigt und sogar zu Produktfehlern führen kann. Herkömmliche Bewegungsplattformen neigen aufgrund von Faktoren wie Umgebungstemperaturschwankungen und mechanischen Vibrationen zu Dimensionsverformungen, die zu Abweichungen in der Schweißposition führen. Der Wärmeausdehnungskoeffizient der Granit-Sportplattform beträgt lediglich (4–8) × 10⁻⁶/℃. In Kombination mit ihrer dichten und gleichmäßigen Innenstruktur kann eine Dimensionsstabilität von 0,5 μm/Jahr erreicht werden.
Am Beispiel einer 1-GW-Produktionslinie für Photovoltaikmodule: Bei Verwendung einer herkömmlichen Bewegungsplattform beträgt die durch Dimensionsverformung verursachte Abweichung der Schweißposition mehr als 0,1 mm, was zu einer Erhöhung der Schweißfehlerquote der Solarzellen um bis zu 3 % führen kann. Bei der Verwendung von Sportplattformen aus Granit kann die Schweißfehlerquote auf 0,5 % begrenzt werden. Jede Reduzierung der Fehlerquote um 1 % kann jährlich Batteriezellen im Wert von über einer Million Yuan einsparen. Dies senkt direkt die Produktionskosten der Komponenten und legt den Grundstein für sinkende Kosten pro Kilowattstunde.
Reduzieren Sie die Häufigkeit der Gerätewartung und verbessern Sie die Produktionseffizienz
Eine Bewegungsplattform mit unzureichender Dimensionsstabilität führt zu beschleunigtem Verschleiß der Antriebskomponenten und verringert die Positioniergenauigkeit durch Verformungen im Langzeitgebrauch. Daher ist eine regelmäßige Kalibrierung und Wartung der Geräte erforderlich. Sportplattformen aus Granit können mit ihrer hervorragenden Stabilität das Auftreten solcher Probleme wirksam reduzieren.
Aufgrund der geringen Maßabweichung von 0,5 μm pro Jahr wird der Verschleiß wichtiger Komponenten wie des Übertragungsmechanismus und des Positionssensors der String-Schweißmaschine deutlich reduziert. Laut den Messdaten eines Photovoltaik-Herstellers konnte nach der Einführung der Granit-Bewegungsplattform der Wartungszyklus der String-Schweißmaschine von monatlich auf vierteljährlich verlängert und die Zeit für eine einzelne Wartung von 8 auf 3 Stunden verkürzt werden. Die reduzierte Wartungshäufigkeit bedeutet eine höhere Produktionseffizienz und geringere Betriebs- und Wartungskosten. Basierend auf einer Produktionslinie mit einer Jahreskapazität von 500 MW kann die effektive Produktionszeit jährlich um etwa 200 Stunden erhöht, mehr Photovoltaikmodule im Wert von über 5 Millionen Yuan produziert und die Kosten pro Kilowattstunde deutlich gesenkt werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung und senken Sie die Investitionskosten
Die Investitionskosten für Photovoltaik-Produktionsanlagen sind hoch, und ihre Lebensdauer wirkt sich direkt auf die Kapitalrendite von Unternehmen aus. Aufgrund langfristiger Dimensionsänderungen und struktureller Deformationen erfüllen herkömmliche Bewegungsplattformen die Anforderungen an eine hochpräzise Produktion oft nicht mehr als fünf Jahre lang. Unternehmen müssen daher ihre Anlagen vorzeitig ersetzen, was den Druck auf Anlageinvestitionen erhöht.
Granit-Sportplattformen mit ihren stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften gewährleisten auch bei langfristiger Nutzung eine hohe Präzision und verlängern so die Gesamtlebensdauer der String-Schweißmaschine. Daten eines Herstellers von Photovoltaikanlagen zeigen, dass die mit einer Granit-Bewegungsplattform ausgestattete String-Schweißmaschine auch nach acht Jahren Dauerbetrieb eine Schweißpositionierungsgenauigkeit von ±0,1 mm beibehält und damit die Produktionsanforderungen für hocheffiziente Komponenten erfüllt. Im Gegensatz dazu müssen bei Geräten mit herkömmlichen Bewegungsplattformen die Kernkomponenten nach fünf Jahren ausgetauscht oder die gesamte Maschine modernisiert werden. Durch die Verlängerung der Lebensdauer der Geräte können die Investitionskosten für Anlagevermögen über einen längeren Zeitraum verteilt werden, was den Anteil der Abschreibungen an den Kosten pro Kilowattstunde weiter reduziert.
Erleichtert die Produktion effizienter Komponenten und steigert die Einnahmen aus der Stromerzeugung
Die Dimensionsstabilität von 0,5 μm/Jahr garantiert präziseres Schweißen mit der Photovoltaik-Strangschweißmaschine und ermöglicht Unternehmen die Herstellung effizienterer Photovoltaikmodule. In der Praxis ermöglichen hocheffiziente Komponenten eine höhere Stromerzeugungskapazität und eine geringere Dämpfungsrate, wodurch der Gesamtertrag des Kraftwerks gesteigert wird.
Beispielsweise können doppelseitige Doppelglasmodule mit hochpräziser Schweißung die Stromerzeugungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Modulen um 3 bis 5 % steigern. Ein 100-MW-Photovoltaikkraftwerk beispielsweise kann durch den Einsatz hocheffizienter Komponenten jährlich zusätzlich 3 bis 5 Millionen Kilowattstunden Strom erzeugen. Die höheren Einnahmen aus der Stromerzeugung führen zu einer relativen Senkung der Kosten pro Kilowattstunde, was die Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit von Photovoltaikkraftwerken weiter steigert.
Die Granit-Bewegungsplattform speziell für Photovoltaik-Strangschweißmaschinen mit einer Dimensionsstabilität von 0,5 μm/Jahr senkt die Produktionskosten von Photovoltaikmodulen und die Kosten pro Kilowattstunde von Kraftwerken erheblich. Dies geschieht durch verschiedene Ansätze wie die Gewährleistung präziser Schweißarbeiten, die Reduzierung des Gerätewartungsaufwands, die Verlängerung der Gerätelebensdauer und die Herstellung effizienter Komponenten. Sie bietet der Photovoltaikbranche fundierte technische Unterstützung bei der Erreichung von Netzparität und nachhaltiger Entwicklung.
Veröffentlichungszeit: 21. Mai 2025