Granit-Messplatten sind die Grundlage präziser Messtechnik und werden in Laboren und Produktionsstätten als Referenzbasen für die Prüfung von Instrumenten, Präzisionswerkzeugen und mechanischen Bauteilen eingesetzt. Hergestellt aus hochwertigem Naturgranit, vereinen diese Platten die physikalischen Vorteile des Steins mit außergewöhnlicher Dimensionsstabilität und bieten damit eine überlegene Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Gusseisenplatten.
Jede Granit-Messplatte wird durch eine Kombination aus präziser Bearbeitung und sorgfältigem Handschleifen hergestellt, typischerweise in einer Umgebung mit konstanter Temperatur, um höchste Genauigkeit zu gewährleisten. Das Ergebnis ist eine glatte, ebene Arbeitsfläche mit feinkörniger Struktur, schwarzem Glanz und gleichmäßiger Textur. Diese Kombination aus Ästhetik und Präzision macht Granit zu einem unersetzlichen Material für hochpräzise Mess- und Kalibrierarbeiten.
Um diese Präzision zu erreichen und zu erhalten, müssen Granit-Messplatten strengen Material- und Fertigungsstandards entsprechen. Das verwendete Gestein sollte feinkörnig und dicht sein – üblicherweise Gabbro, Diabas oder schwarzer Granit – mit einem Biotitgehalt unter 5 %, einer Wasseraufnahme unter 0,25 % und einem Elastizitätsmodul von über 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Die Oberflächenhärte muss über 70 HS liegen, um eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Während der Produktion muss die Arbeitsfläche vollständig frei von Rissen, Dellen, Lufteinschlüssen und Schlackeneinschlüssen sein. Kleinere optische Mängel, die die Genauigkeit nicht beeinträchtigen, sind zulässig, jedoch sind jegliche Defekte auf der Messfläche, die die Ergebnisse verfälschen könnten, strengstens untersagt.
Im Gegensatz zu Gusseisenplatten sind Granit-Oberflächenplatten nicht magnetisch, korrosionsbeständig und unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen und Luftfeuchtigkeit. Sie behalten ihre Planheit auch bei langfristiger Nutzung und sind rost- und verformungsbeständig. Selbst bei Stößen kann Granit nur geringfügig absplittern, ohne die Integrität oder Genauigkeit der Oberfläche zu beeinträchtigen. Diese Beständigkeit verschafft Granit einen entscheidenden Vorteil in Umgebungen, die stabile und hochpräzise Messungen erfordern.
Bei hochwertigen Oberflächenplatten, wie z. B. der Güteklasse 000 und 00, wird von Handhabungselementen wie Hebegriffen generell abgeraten, um die Genauigkeit der Arbeitsfläche nicht zu beeinträchtigen. Falls Gewindeeinsätze oder Nuten auf Platten der Güteklasse 0 oder 1 benötigt werden, muss deren Tiefe unterhalb der Oberflächenebene liegen, um Verformungen zu vermeiden. Die zulässige Oberflächenrauheit (Ra) der Arbeitsfläche liegt typischerweise zwischen 0,32 und 0,63 μm, während die Kanten bis zu 10 μm erreichen dürfen. Darüber hinaus entspricht die Rechtwinkligkeitstoleranz benachbarter Kanten der Norm GB/T1184 Güteklasse 12, wodurch präzise geometrische Beziehungen über alle Messflächen hinweg gewährleistet werden.
Die sachgemäße Verwendung und Pflege sind unerlässlich, um die Präzision von Granit-Messplatten zu erhalten. Sie sollten in einer sauberen, temperierten Umgebung eingesetzt, vor Stößen geschützt und regelmäßig von Staub und Schmutz gereinigt werden. Bei korrekter Handhabung bieten Granit-Messplatten unübertroffene Dimensionsstabilität und Langlebigkeit und bilden eine zuverlässige Grundlage für hochpräzise Messungen und Prüfungen in der modernen Industrie.
Bei ZHHIMG sind wir auf die Herstellung und Kalibrierung von Präzisions-Granitmessplatten spezialisiert, die internationalen Standards entsprechen. Unsere fortschrittlichen Fertigungsprozesse, die strenge Qualitätskontrolle und die ISO-zertifizierte Produktion gewährleisten, dass jede Granitmessplatte dauerhafte Genauigkeit und Leistung bietet, auf die Ingenieure und Labore weltweit vertrauen.
Veröffentlichungsdatum: 11. November 2025