Der tatsächliche Fall der Erkennung von Granitpräzisionskomponenten.

ZHHIMG ist ein führender Hersteller von Granit-Präzisionskomponenten in der asiatischen Fertigungslandschaft. Dank unserer hervorragenden technischen Kompetenz und fortschrittlichen Produktionskonzepten sind wir in anspruchsvollen Bereichen wie der Halbleiterwaferherstellung, der optischen Inspektion und der Präzisionsmessung tätig und ein zuverlässiger Partner vieler Branchenriesen.
Die Herstellung von Halbleiterwafern stellt hohe Anforderungen an die Produktionsumgebung und die Genauigkeit der Geräte. ZHHIMG bietet eine flache Basis < 0 μm, die eine solide Grundlage für Präzisionsprozesse bildet. In Schlüsselprozessen wie der Waferlithografie und dem Ätzen sorgt die ultrahohe Ebenheit der Basis dafür, dass sich der Wafer während der Verarbeitung stets in einer präzisen Position befindet. Dadurch werden Abweichungen im Chipmuster durch die unebene Basis effektiv vermieden, die Chipausbeute deutlich verbessert und die Halbleiterindustrie bei der Entwicklung hin zu höheren Prozessknotenpunkten unterstützt.
Im Bereich der optischen Inspektion bestimmt die Genauigkeit des Lichtausbreitungswegs die Zuverlässigkeit der Erkennungsergebnisse. Die hochpräzise Granitbasis von ZHHIMG mit ihrer beispiellosen Ebenheit ermöglicht die stabile Installation und Bedienung der optischen Komponenten optischer Inspektionsgeräte und stellt sicher, dass das Licht im komplexen optischen Pfad gemäß der vorgegebenen Flugbahn übertragen wird. Dies bietet eine unverzichtbare hochpräzise Plattform für die Erkennung winziger optischer Defekte und die Herstellung präziser optischer Komponenten und hilft der optischen Inspektionsbranche, die Grenzen der Erkennungsgenauigkeit kontinuierlich zu durchbrechen.
Für die Präzisionsmessbranche ist die Ebenheit der Basis von ZHHIMG < 0 μm ein starker Garant für Messgenauigkeit. Ob hochpräzise Dimensionsmessung oder Mikrodeformationsüberwachung – die ultrahohe Stabilität der Basis reduziert effektiv externe Störungen, stellt die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der vom Messgerät erhaltenen Daten sicher und bietet wichtige Messunterstützung für den Präzisionsmaschinenbau, die Prüfung von Luft- und Raumfahrtteilen und andere Bereiche.
Dieser Erfolg beruht auf dem standardisierten, nach ISO 9001 zertifizierten Fabriksystem von ZHHIMG. Von der Rohstoffbeschaffung über die Produktion und Verarbeitung bis hin zur Endproduktprüfung wird jeder Schritt streng nach internationalen Qualitätsmanagementstandards kontrolliert. Die hohe Produktionskapazität von über zwei Millionen Stück pro Jahr unterstreicht nicht nur die Vorteile der Größenvorteile, sondern ermöglicht auch die effiziente Erfüllung der vielfältigen Bedürfnisse globaler Kunden.
Gleichzeitig versteht ZHHIMG, dass unterschiedliche Kunden individuelle technische Anforderungen haben. Mit unserem professionellen technischen Team unterstützen wir die Überprüfung kundenspezifischer technischer Parameter umfassend, vom Zeichnungsentwurf über die Musterproduktion bis hin zur Massenproduktion. Wir bieten unseren Kunden während des gesamten Prozesses technische Beratung und Qualitätssicherung, um sicherzustellen, dass jedes kundenspezifische Produkt zum Anwendungsszenario der Kunden passt, um Kunden dabei zu unterstützen, in ihren jeweiligen Bereichen weiterhin Innovationen und Entwicklungen voranzutreiben und ein legendäres Kapitel im Bereich der Präzisionskomponentenfertigung zu schreiben.