Der tatsächliche Fall der Erkennung von Granitpräzisionskomponenten.

In der asiatischen Fertigungslandschaft ist ZHHIMG ein führender Hersteller von Präzisionskomponenten aus Granit. Dank unserer hervorragenden technischen Kompetenz und fortschrittlichen Produktionskonzepten sind wir in High-End-Bereichen wie der Herstellung von Halbleiterwafern, der optischen Inspektion und der Präzisionsmessung tätig und haben uns zum vertrauenswürdigen Partner vieler Branchenriesen entwickelt.
Die Herstellung von Halbleiterwafern stellt hohe Anforderungen an die Produktionsumgebung und die Genauigkeit der Geräte. ZHHIMG bietet eine flache Basis von < 0 μm, die eine solide Grundlage für Präzisionsprozesse bildet. Bei Schlüsselprozessen wie der Waferlithografie und dem Ätzen sorgt die ultrahohe Ebenheit der Basis dafür, dass sich der Wafer während der Verarbeitung stets in einer präzisen Position befindet. Dadurch werden Abweichungen im Chipmuster durch die unebene Basis effektiv vermieden, die Chipausbeute deutlich verbessert und die Halbleiterindustrie bei der Entwicklung hin zu höheren Prozessknoten solide unterstützt.
Im Bereich der optischen Inspektion bestimmt die Genauigkeit des Lichtausbreitungspfads die Zuverlässigkeit der Erkennungsergebnisse. Die hochpräzise Granitbasis von ZHHIMG mit ihrer beispiellosen Ebenheit ermöglicht die stabile Installation und Bedienung der optischen Komponenten optischer Inspektionsgeräte und stellt sicher, dass das Licht im komplexen optischen Pfad gemäß der vorgegebenen Flugbahn übertragen wird. Dies bietet eine unverzichtbare hochpräzise Plattform für die Erkennung winziger optischer Defekte und die Herstellung präziser optischer Komponenten und hilft der optischen Inspektionsbranche, die Grenzen der Erkennungsgenauigkeit ständig zu durchbrechen.
Für die Präzisionsmessbranche ist die Ebenheit der Basis von ZHHIMG < 0 μm eine starke Garantie für Messgenauigkeit. Ob ultrapräzise Dimensionsmessung oder Mikrodeformationsüberwachung – die ultrahohe Stabilität der Basis reduziert effektiv externe Störungen, stellt sicher, dass die vom Messgerät erhaltenen Daten wahrheitsgetreu und zuverlässig sind, und bietet wichtige Messunterstützung für den Präzisionsmaschinenbau, die Prüfung von Luft- und Raumfahrtteilen und andere Bereiche.
Hinter diesem Erfolg steht das standardisierte Fabriksystem von ZHHIMG, das nach ISO 9001 zertifiziert ist. Von der Rohstoffbeschaffung über die Produktion und Verarbeitung bis hin zur Prüfung des fertigen Produkts wird jeder Schritt streng nach internationalen Qualitätsmanagementstandards kontrolliert. Die hohe Produktionskapazität von mehr als zwei Millionen Stück pro Jahr unterstreicht nicht nur die Vorteile der Skalierung, sondern ermöglicht auch die effiziente Erfüllung der vielfältigen Bedürfnisse globaler Kunden.
Gleichzeitig versteht ZHHIMG, dass unterschiedliche Kunden einzigartige technische Anforderungen haben. Mit dem professionellen technischen Team unterstützen wir die Überprüfung kundenspezifischer technischer Parameter umfassend, vom Zeichnungsentwurf über die Musterproduktion bis hin zur Massenproduktion, um Kunden während des gesamten Prozesses technische Beratung und Qualitätssicherung zu bieten und sicherzustellen, dass jedes kundenspezifische Produkt zum Anwendungsszenario der Kunden passt, um Kunden dabei zu unterstützen, in ihren jeweiligen Bereichen weiterhin Innovationen und Entwicklungen voranzutreiben und weiterhin ein legendäres Kapitel im Bereich der Präzisionskomponentenfertigung zu schreiben.