In der industriellen Fertigung ist das Drei-Koordinaten-Messgerät (KMG) ein Schlüsselgerät für die präzise Maßprüfung sowie die Bewertung von Form- und Lagetoleranzen. Seine Messgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Produktqualität aus. Granite-Präzisionsplattformen mit ihrer herausragenden Leistung sind die ideale Basis für Drei-Koordinaten-Messgeräte und bieten zuverlässige Garantien für hochpräzise Messungen.
1. Höchste Präzision und Stabilität
Präzisionsplattformen aus Granit zeichnen sich durch hervorragende Dimensionsstabilität und einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten von nur (4–8) × 10⁻⁶/℃ aus. In der komplexen und wechselhaften Industrieumgebung ist die Dimensionsänderung der Plattform selbst bei Temperaturschwankungen vernachlässigbar, wodurch Messfehler durch thermische Verformung effektiv vermieden werden. Gleichzeitig weist Granit eine dichte innere Kristallstruktur auf. Nach Milliarden von Jahren geologischer Aktivität sind die inneren Spannungen auf natürliche Weise abgebaut, sodass es zu keiner altersbedingten Verformung kommt. Dies gewährleistet die Langzeitstabilität der Messreferenz und hält die Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit des Drei-Koordinaten-Messgeräts stets auf hohem Niveau.
Zweitens: hervorragende Antivibrations- und Dämpfungsleistung
Die durch den Betrieb von Werkzeugmaschinen und das An- und Abschalten von Geräten in der Produktionshalle erzeugten Vibrationen können die Messgenauigkeit des Drei-Koordinaten-Messgeräts beeinträchtigen. Granit verfügt über hervorragende Dämpfungseigenschaften mit einem Dämpfungsgrad von bis zu 0,05–0,1, wodurch die Energie externer Vibrationen schnell gedämpft werden kann. Werden externe Vibrationen auf die Plattform übertragen, kann Granit die Vibrationen in kurzer Zeit unterdrücken. Dadurch werden Vibrationsstörungen während des Messvorgangs reduziert, die Kontaktgenauigkeit zwischen Messsonde und Werkstückoberfläche sichergestellt und die Messdaten präziser und zuverlässiger gemacht.
Drei. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Granit hat eine Härte von 6 bis 7 auf der Mohs-Skala, eine Dichte von 2,7 bis 3,1 g/cm³ und eine ausgezeichnete Oberflächenverschleißfestigkeit. Bei langfristigem Einsatz des Drei-Koordinatenmessgeräts kommt es durch häufiges Be- und Entladen von Werkstücken und das Bewegen von Messsonden weniger zu Verschleiß an der Oberfläche der Granitplattform. Selbst nach jahrelangem Einsatz bleibt die Plattformoberfläche noch eben und glatt, was die hochpräzise Lebensdauer des Drei-Koordinatenmessgeräts effektiv verlängert und die Wartungskosten senkt.
Viertens, starke chemische Stabilität
In industriellen Produktionsumgebungen kommen häufig chemische Substanzen wie Schneidflüssigkeiten und Schmieröle vor, die teilweise auch korrosive Gase enthalten können. Granit verfügt über stabile chemische Eigenschaften, einen breiten pH-Toleranzbereich (1–14), ist resistent gegen Erosion durch gängige chemische Substanzen und neigt weder zu Rost noch zu Korrosion. Diese Eigenschaft schützt nicht nur die Plattform selbst, sondern gewährleistet auch eine saubere Arbeitsumgebung für das Drei-Koordinaten-Messgerät und verhindert, dass die Messgenauigkeit und die Lebensdauer des Geräts durch chemische Verschmutzung beeinträchtigt werden.
Granit-Präzisionsplattformen bieten mit ihren Vorteilen hoher Präzision, hoher Stabilität, Vibrationsfestigkeit, Verschleißfestigkeit und chemischer Stabilität eine solide Grundlage für die präzise Erkennung von Drei-Koordinaten-Messmaschinen und spielen eine unersetzliche Rolle in der Qualitätskontrollverbindung der modernen Präzisionsfertigung.
Veröffentlichungszeit: 29. Mai 2025