Im Bereich der Herstellung optischer Instrumente bestimmt die Präzision der Linsen unmittelbar die Bildqualität. Von astronomischen Teleskopen bis hin zu mikroskopischen Instrumenten, von High-End-Kameras bis hin zu Präzisions-Fotolithografiemaschinen – die herausragende Leistung jedes optischen Geräts hängt von der Unterstützung durch hochpräzise Linsen ab. Präzisionsgeräte aus Granit mit ihren unvergleichlichen Eigenschaften werden zum Schlüssel für die Entwicklung hochpräziser Linsenschleifplattformen und heben die Herstellung optischer Instrumente auf ein neues Präzisionsniveau.
Die natürlichen Vorteile von Granit-Präzisionsgeräten
Granit entstand durch geologische Prozesse über Hunderte von Millionen von Jahren und besitzt einzigartige physikalische Eigenschaften, die ihn zu einem idealen Material für den Bau hochpräziser Linsenschleifplattformen machen. Erstens ist der Wärmeausdehnungskoeffizient von Granit extrem niedrig und liegt typischerweise zwischen 5 und 7 × 10⁻⁶/℃. Außerdem ist er nahezu unabhängig von Schwankungen der Umgebungstemperatur. Während des Linsenschleifprozesses verursachen weder die durch den Betrieb der Anlage erzeugte Wärme noch Änderungen der Umgebungstemperatur eine nennenswerte Verformung der Granitschleifplattform. Dadurch bleibt die Maßgenauigkeit der Linsen während des gesamten Schleifprozesses stabil und Krümmungsabweichungen der Linsen durch Wärmeausdehnung und -kontraktion werden vermieden.
Zweitens verfügt Granit über eine hervorragende Schwingungsdämpfung. Das Schleifen optischer Linsen erfordert eine extrem stabile Verarbeitungsumgebung. Schon geringste Vibrationen können zu Defekten auf der Linsenoberfläche führen. Granit absorbiert effektiv externe Schwingungsenergie, reduziert Vibrationsstörungen während des Schleifprozesses, senkt die Schwingungsamplitude um 60 bis 80 %, gewährleistet die präzise relative Position zwischen Schleifwerkzeug und Linse und trägt zu einer extrem glatten Linsenoberfläche bei.
Darüber hinaus weist Granit eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit auf und hat eine Mohshärte von 6 bis 7. Bei langfristigen und hochfrequenten Linsenschleifvorgängen sind Granitschleifplattformen nicht anfällig für Verschleiß, können stets eine stabile Präzision aufrechterhalten, die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Wartungskosten senken.
Präzisionsverarbeitungstechnologie von Granitschleifplattformen
Um die Leistungsvorteile von Granit voll auszuschöpfen, kommen bei der Herstellung der hochpräzisen Linsenschleifplattform fortschrittliche technologische Verfahren zum Einsatz. Durch numerisch gesteuerte, ultrapräzise Schleif- und Poliertechnologie kann die Oberflächenebenheit der Granitplattform auf ±0,002 mm/m genau kontrolliert werden, und die Oberflächenrauheit kann bis in den Nanometerbereich reichen. Diese hochpräzise Oberflächenqualität bietet eine präzise Referenzfläche für das Linsenschleifen und gewährleistet eine gleichmäßige und stabile Bearbeitung der Linsen durch die Schleifwerkzeuge.
Im Design- und Herstellungsprozess der Granitschleifplattform werden präzise mechanische Strukturen und Bewegungssysteme kombiniert. Durch die Integration hochpräziser, luftgelagerter Führungsschienen und Servomotor-Antriebssysteme ermöglichen Schleifwerkzeuge beispielsweise eine gleichmäßige und präzise Bewegung auf der Plattform mit einer Bewegungspositionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm. Diese hochpräzise Bewegungssteuerung, kombiniert mit der Stabilität der Granitplattform, erfüllt die Anforderungen an das Schleifen komplexer gekrümmter Oberflächen für verschiedene Linsentypen. Ob Konkav-, Konvex- oder Asphärischlinsen – hochpräzise Bearbeitung ist möglich.
Der industrielle Wert von Präzisionsgeräten aus Granit
Beitragszeit: 07. Mai 2025