Granit ist ein beliebtes Material, das aufgrund seiner hohen Stabilität, Festigkeit und Dichte als Basis für Laserverarbeitungsprodukte verwendet wird. Trotz seiner vielen Vorteile kann Granit auch einige Defekte haben, die sich auf Laserverarbeitungsprodukte auswirken können. In diesem Artikel werden wir die Mängel der Verwendung von Granit als Basis für Laserverarbeitungsprodukte untersuchen.
Im Folgenden finden Sie einige der Defekte der Verwendung von Granit als Basis für Laserverarbeitungsprodukte:
1. Oberflächenrauheit
Granit kann eine raue Oberfläche haben, die die Qualität der Laserverarbeitungsprodukte beeinflussen kann. Die raue Oberfläche kann ungleiche oder unvollständige Schnitte verursachen, was zu einer schlechten Produktqualität führt. Wenn die Oberfläche nicht glatt ist, kann der Laserstrahl gebrochen oder absorbiert werden, was zu Variationen in der Schnitttiefe führt. Dies kann es schwierig machen, die gewünschte Präzision und Genauigkeit im Laserverarbeitungsprodukt zu erreichen.
2. Wärmeausdehnung
Granit hat einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten, was ihn bei hohen Temperaturen für Verformungen anfällig macht. Während der Laserverarbeitung wird Wärme erzeugt, was zu einer thermischen Ausdehnung führt. Die Ausdehnung kann die Stabilität der Basis beeinflussen, was zu dimensionalen Fehlern des verarbeiteten Produkts führt. Außerdem kann die Verformung das Werkstück neigen und es unmöglich macht, den gewünschten Winkel oder die gewünschte Tiefe zu erreichen.
3. Feuchtigkeitsabsorption
Granit ist porös und kann Feuchtigkeit aufnehmen, wenn sie nicht richtig versiegelt wird. Die absorbierte Feuchtigkeit kann dazu führen, dass sich die Basis ausdehnt, was zu Änderungen der Maschine ausgerichtet wird. Außerdem kann Feuchtigkeit die Metallkomponenten verdrehen, was zur Verschlechterung der Leistung der Maschine führt. Wenn die Ausrichtung nicht korrekt ist, kann dies die Qualität der Laserstrahlqualität beeinträchtigen und zu einer schlechten Produktqualität und -genauigkeit führen.
4. Vibrationen
Vibrationen können aufgrund der Bewegung der Lasermaschine oder der externen Faktoren wie dem Boden oder anderen Maschinen auftreten. Wenn Schwingungen auftreten, kann dies die Stabilität der Basis beeinflussen und zu Ungenauigkeiten im verarbeiteten Produkt führen. Außerdem können Vibrationen zu einer Fehlausrichtung der Lasermaschine führen, was zu Fehlern in der Schnitttiefe oder im Schnittwinkel führt.
5. Inkonsistenzen in Farbe und Textur
Granit kann Inkonsistenzen in Farbe und Textur haben, was zu Variationen des Produkts des Produkts führt. Die Unterschiede können die Ästhetik des Produkts beeinflussen, wenn die Inkonsistenzen auf der Oberfläche sichtbar sind. Darüber hinaus kann es sich auf die Kalibrierung der Lasermaschine auswirken, was zu Varianzen in der Schnitttiefe und des Schnitttiefe führt und ungenaue Schnitte verursacht.
Während Granit ein ausgezeichnetes Material für eine Basis eines Laserverarbeitungsprodukts ist, kann es einige Mängel haben, die berücksichtigt werden müssen. Diese Defekte können jedoch durch ordnungsgemäße Wartung und Kalibrierung der Lasermaschine minimiert oder verhindert werden. Durch die Behandlung dieser Probleme kann Granit weiterhin ein zuverlässiges Material für die Basis von Laserverarbeitungsprodukten sein.
Postzeit: Nov.-10-2023