Die Geheimnisse der Wartung von Granitfundamenten in Array-Detektionsgeräten: Der Schlüssel zur Sicherstellung einer Genauigkeit im Mikrometerbereich.

In Hightech-Fertigungsbereichen wie der Halbleiter- und optoelektronischen Displayindustrie tragen Array-Detektionsgeräte eine bedeutende Verantwortung für die Produktqualitätskontrolle und erreichen dabei Präzisionen im Mikrometerbereich. Der Granitsockel, als zentrales Trägerelement der Geräte, ist entscheidend für die Detektionsgenauigkeit. Die fachgerechte Wartung des Granitsockels ist daher unerlässlich für den stabilen Betrieb der Geräte.

Die tägliche Reinigung des Granitsockels ist unerlässlich. Staub, Ölflecken oder Reagenzienreste auf der Oberfläche können die Sonde oder den optischen Strahlengang beeinträchtigen. Es wird empfohlen, die Oberfläche täglich mit einem fusselfreien, in deionisiertem Wasser getränkten Tuch abzuwischen, um Partikelverunreinigungen zu entfernen. Hartnäckige Ölflecken sollten mit einem neutralen Reinigungsmittel behandelt werden, um den Einsatz starker Säuren oder Laugen zu vermeiden, die den Granit angreifen könnten. Überprüfen Sie außerdem wöchentlich die Verbindungsstellen wie Klebstoff und Schrauben, tauschen Sie verschlissene Dichtungsstreifen rechtzeitig aus und ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel nach.

Umweltfaktoren haben einen erheblichen Einfluss auf Maschinenfundamente aus Granit. Obwohl der Wärmeausdehnungskoeffizient von Granit relativ niedrig ist, muss die Temperatur in der Werkstatt dennoch konstant bei 23 ± 1 °C gehalten werden, mit einer Schwankung von maximal 0,5 °C pro Stunde. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 45 % und 60 % liegen. Zudem dürfen sich keine Vibrationsquellen in der Nähe des Maschinenfundaments befinden. Schwingungsdämpfer können installiert werden, und die Luftzirkulation sollte so reguliert werden, dass übermäßige Windgeschwindigkeiten die Messung nicht beeinträchtigen.

Eine professionelle Wartung ist unerlässlich. Jährlich sollte eine Fachfirma die Genauigkeit des Maschinengestells kalibrieren und dabei Indikatoren wie Ebenheit, thermische Stabilität und Vibrationsdämpfung prüfen. Nach dem Einsatz unter besonderen Bedingungen, beispielsweise bei Kontakt mit korrosiven Flüssigkeiten, muss das Gerät umgehend abgespült und entsprechende Schutzmaßnahmen getroffen werden. Nach längeren Stillstandszeiten sollte die Anlage vor der Wiederinbetriebnahme zunächst im Leerlauf laufen gelassen werden, um Restspannungen abzubauen.

Durch wissenschaftliche Wartungsmethoden lässt sich die Lebensdauer des Granitfundaments effektiv verlängern und so der hochpräzise Betrieb der Array-Detektionsgeräte gewährleisten. Für Hightech-Fertigungsunternehmen, die höchste Qualität anstreben, ist die sorgfältige Wartung von Granitfundamenten entscheidend für den Erhalt der Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.