In Hightech-Fertigungsbereichen wie der Halbleiter- und optoelektronischen Displayherstellung tragen Array-Erkennungsgeräte maßgeblich zur Kontrolle der Produktqualität bei und erreichen dabei eine Präzision im Mikrometerbereich. Der Granitsockel als Kernträger des Geräts spielt eine entscheidende Rolle für die Erkennungsgenauigkeit. Die sorgfältige Wartung des Granitsockels ist entscheidend für den stabilen Betrieb des Geräts.
Die tägliche Reinigung des Granitsockels ist unerlässlich. Staubrückstände, Ölflecken oder Detektionsreagenzien auf der Oberfläche können die Sonde oder den optischen Pfad beeinträchtigen. Es wird empfohlen, die Oberfläche täglich mit einem fusselfreien, in deionisiertes Wasser getauchten Tuch abzuwischen, um Partikelverunreinigungen zu entfernen. Bei hartnäckigen Ölflecken sollte ein neutrales Reinigungsmittel verwendet werden, um die Korrosion des Granits durch starke Säuren oder Laugen zu vermeiden. Überprüfen Sie außerdem wöchentlich die Verbindungsteile wie Leim und Schrauben, ersetzen Sie die alten Dichtungsstreifen rechtzeitig und ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel nach.
Umweltfaktoren haben einen erheblichen Einfluss auf Maschinensockel aus Granit. Obwohl der Wärmeausdehnungskoeffizient von Granit relativ niedrig ist, muss die Temperatur in der Werkstatt dennoch bei 23 ± 1 °C gehalten werden, mit einer Schwankung von maximal 0,5 °C pro Stunde. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 45 % und 60 % liegen. Darüber hinaus sollten keine Vibrationsquellen im Bereich des Maschinensockels platziert werden. Schwingungsisolierende Pads können installiert werden, und der Luftstrom sollte kontrolliert werden, um zu verhindern, dass übermäßige Windgeschwindigkeiten die Messung beeinträchtigen.
Professionelle Wartung ist ebenso unerlässlich. Jährlich sollte eine professionelle Einrichtung die Genauigkeit des Maschinenbetts kalibrieren, einschließlich der Erkennung von Indikatoren wie Ebenheit, thermischer Stabilität und Schwingungsdämpfung. Nach dem Einsatz in besonderen Situationen ist es bei Kontakt mit ätzenden Flüssigkeiten erforderlich, das Gerät rechtzeitig zu spülen und Schutzmaßnahmen zu ergreifen. Nach einer längeren Ausfallzeit ist es beim Neustart des Geräts erforderlich, es zunächst eine Zeit lang im Leerlauf laufen zu lassen, um Spannungsansammlungen zu vermeiden.
Durch wissenschaftlich fundierte Wartungsmethoden lässt sich die Lebensdauer der Granitbasis effektiv verlängern und so der hochpräzise Betrieb der Array-Erkennungsgeräte gewährleisten. Für Hightech-Fertigungsindustrien, die höchste Qualität anstreben, ist die Wartung der Granitmaschinenbasis von entscheidender Bedeutung, um die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu sichern.
Veröffentlichungszeit: 12. Juni 2025