Im Bereich der LCD/LED-Herstellung ist das Laserschneiden ein Schlüsselprozess zur Formgebung von Präzisionsbauteilen, und Granit bietet mit seinen einzigartigen natürlichen Dämpfungseigenschaften erhebliche Vorteile für diesen Prozess.
Hervorragende Vibrationskontrolle gewährleistet Schnittgenauigkeit
Beim Laserschneiden entstehen durch den Betrieb der Anlage Vibrationen. Selbst geringste Vibrationen können zu Problemen wie Positionsabweichungen und rauen Schnittkanten führen und die Produktqualität erheblich beeinträchtigen. Granit besitzt hervorragende Dämpfungseigenschaften. Seine dichte Mineralstruktur und die Wechselwirkung zwischen den Partikeln ermöglichen es ihm, Vibrationsenergie schnell zu absorbieren und zu dämpfen – wie ein effizienter Stoßdämpfer. Studien zeigen, dass der interne Dämpfungskoeffizient von Granit 15-mal höher ist als der von Stahl. Das bedeutet, dass die Vibrationen beim Laserschneiden extrem niedrig gehalten werden können. Beispielsweise kann beim Schneiden der feinen Leiterbahnen von LCD-Bildschirmen die Granitbasis die Vibrationen der Anlage schnell unterdrücken. Dadurch lässt sich der Laserstrahl präzise positionieren und die Schnittgenauigkeit im Mikrometerbereich steuern. Dies vermeidet effektiv Defekte wie Kurzschlüsse oder Unterbrechungen durch Vibrationen und verbessert die Produktausbeute deutlich.
Den Schneidprozess stabilisieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern
Häufige Vibrationen beeinträchtigen nicht nur die Schnittgenauigkeit, sondern beschleunigen auch den Verschleiß von Anlagenkomponenten, verkürzen die Lebensdauer der Anlagen und erhöhen die Wartungskosten. Die hohe Dämpfungseigenschaft von Granit reduziert Schwingungsamplitude und -frequenz im Betrieb und verringert Stöße und Reibung zwischen den Komponenten. Am Beispiel des LED-Chip-Schneidens lässt sich dies verdeutlichen: Bei Laserschneidanlagen, die über einen langen Zeitraum häufig im Einsatz sind, wird der Verschleiß wichtiger Komponenten wie Führungsschienen und Motoren durch die vibrationsdämpfende Wirkung des Granitsockels deutlich reduziert. Dadurch verlängert sich der Wartungszyklus, und die Gesamtlebensdauer der Anlage erhöht sich erheblich. Unternehmen sparen somit hohe Kosten für Anlagenmodernisierung und -wartung.
Thermische Stabilität optimieren, um eine gleichbleibende Schnittqualität zu gewährleisten
Beim Laserschneiden entsteht eine große Menge Wärme. Ist die thermische Stabilität des Grundmaterials gering, kann es zu thermischer Verformung kommen, was wiederum die Schnittgenauigkeit beeinträchtigt. Granit besitzt einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten von nur einem Drittel desjenigen gängiger Metalle und eine Wärmeleitfähigkeit von nur einem Vierzigstel. Selbst bei starken lokalen Temperaturschwankungen während des Laserschneidprozesses von LCDs/LEDs behält die Granitbasis ihre Formstabilität. Dadurch wird eine durch thermische Verformung bedingte Fokusverschiebung des Lasers vermieden, sodass Parameter wie Schnitttiefe und -breite jederzeit präzise bleiben und eine gleichbleibende und stabile Schnittqualität gewährleistet ist.
Das Resonanzrisiko verringern und die Produktionssicherheit erhöhen
Wenn die Schwingungsfrequenz der Anlage nahe an der Eigenfrequenz der Umgebung oder ihrer Komponenten liegt, kann Resonanz auftreten. Dies beeinträchtigt nicht nur die Schnittgenauigkeit erheblich, sondern stellt auch eine Sicherheitsgefahr für die Anlage und die Bediener dar. Die natürlichen Dämpfungseigenschaften von Granit können die Schwingungsfrequenz der Anlage effektiv verändern und die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Resonanz verringern. In der großflächigen Laserschneidanlage für LED-Module gewährleistet die Granitbasis einen stabilen Anlagenbetrieb, reduziert unerwartete Stillstände oder Anlagenausfälle durch Resonanz und bietet somit eine hohe Produktionssicherheit.
Die natürlichen Dämpfungseigenschaften von Granit spielen beim Laserschneiden von LCDs/LEDs eine entscheidende Rolle in vielerlei Hinsicht, wie z. B. Präzisionsgarantie, Lebensdauer der Anlagen, thermische Stabilität und Produktionssicherheit. Dies hilft Unternehmen, ihre Wettbewerbsfähigkeit im Bereich der High-End-Display-Herstellung zu steigern und qualitativ hochwertigere Produkte herzustellen.
Veröffentlichungsdatum: 12. Juni 2025