Im Bereich der LED-Herstellung gelten für Die-Bonding-Geräte, die ein entscheidendes Bindeglied für Produktqualität und -leistung sind, extrem hohe Anforderungen an Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit. Die Granitkomponenten der Marke ZHHIMG spielen mit ihren hervorragenden physikalischen Eigenschaften und exquisiten Verarbeitungstechniken eine unverzichtbare Rolle in LED-Die-Bonding-Geräten und sind für viele LED-Hersteller zu einem leistungsstarken Hilfsmittel zur Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit geworden.
Die Eigenschaften der ZHHIMG-Granitkomponenten erfüllen die Anforderungen des LED-Die-Bondings
(1) Ultrahohe Präzision gewährleistet eine präzise Positionierung des Die-Bondings
Beim Die-Bonding-Prozess von LEDs wirkt sich die Positionierungsgenauigkeit der Chips direkt auf die Lichtemissionsleistung und -konsistenz der Produkte aus. Die ZHHIMG-Granitkomponenten erreichen nach der Verarbeitung mit modernster Technologie eine erstaunliche Ebenheit von 0,001 mm. Diese ultrahohe Präzision bietet eine solide und stabile Referenzplattform für das Positionierungssystem der Die-Bonding-Anlage. In der realen Produktion muss der mechanische Arm der Die-Bonding-Maschine die winzigen LED-Chips präzise greifen und platzieren. Die ZHHIMG-Granitbasis kann die durch unzureichende Plattformgenauigkeit verursachte Positionierungsabweichung wirksam reduzieren und sicherstellen, dass die Chips präzise an den vorgesehenen Positionen auf der Halterung platziert werden, was die Ausbeute beim Die-Bonding deutlich verbessert. Beispielsweise kann bei der Herstellung von LED-Perlen mit hoher Helligkeit eine präzise Die-Bonding-Positionierung die elektrische Verbindung zwischen Chip und Halterung stabiler machen und so die Lichtausbeute und Stabilität der Perlen verbessern.
(2) Ausgezeichnete Stabilität gegenüber Umwelteinflüssen
Die Umgebung in der LED-Produktionshalle ist nicht konstant. Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen sowie durch den Gerätebetrieb verursachte Vibrationen können die Präzision des Die-Bondings beeinträchtigen. ZHHIMG-Granit wurde einer langen natürlichen Alterungsbehandlung unterzogen und weist eine gleichmäßige innere Struktur, vollständige Beseitigung innerer Spannungen und einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten von nur (4-8) × 10⁻⁶/℃ auf. Dies bedeutet, dass die Dimensionsänderung bei Temperaturschwankungen vernachlässigbar ist, wodurch die Präzisionsstabilität der Die-Bonding-Anlage effektiv aufrechterhalten werden kann. Granit hat eine harte Textur und eine ausgezeichnete Steifigkeit. Bei betriebsbedingten Vibrationen kann er die Vibrationsenergie aufgrund seiner eigenen Masse und seiner strukturellen Eigenschaften schnell dämpfen und so die Auswirkungen der Vibrationen auf den Erstarrungsprozess reduzieren. In Werkstätten, in denen mehrere Die-Bonding-Geräte gleichzeitig in Betrieb sind, können ZHHIMG-Granitkomponenten die gegenseitige Vibrationsübertragung zwischen den Geräten verhindern, eine stabile Produktionsumgebung schaffen und die Qualität des Die-Bondings sicherstellen.
(3) Hohe Verschleißfestigkeit verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung
Im Langzeitbetrieb von LED-Die-Bonding-Geräten kommt es zwangsläufig zu Reibungsverlusten in den einzelnen Komponenten. ZHHIMG-Granitkomponenten werden aus hochwertigen Erzen hergestellt und verfügen über eine kompakte innere Mineralstruktur, die sich durch hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit auszeichnet. Ein Beispiel hierfür ist der Arbeitstisch der Die-Bonding-Anlage. Er besteht aus ZHHIMG-Granit, der der Reibung durch häufige Vorgänge wie die Bewegung mechanischer Arme und das Platzieren von Chips standhält. Dadurch treten weniger Probleme wie Verschleiß und Kratzer auf, was die Lebensdauer wichtiger Komponenten der Anlage deutlich verlängert und die Kosten für Wartung und Austausch der Anlage für Unternehmen senkt.
Zweitens erfüllen die maßgeschneiderten Dienstleistungen von ZHHIMG-Granitkomponenten vielfältige Anforderungen
Die Die-Bonding-Prozesse und Geräteanforderungen verschiedener LED-Hersteller variieren. ZHHIMG nutzt seine technologischen Vorteile voll aus, um maßgeschneiderte Lösungen für Granitkomponenten anzubieten. Ob es sich um eine Basis mit speziellen Größenspezifikationen handelt oder um eine, die die Gestaltung komplexer Installationsstrukturen auf Komponenten und die Reservierung präziser Positionierungslöcher erfordert – ZHHIMG kann gemäß den spezifischen Zeichnungen und Anforderungen der Unternehmen produzieren. Um beispielsweise die Anforderungen an kompaktes Layout und effiziente Wärmeableitung der neuen Die-Bonding-Maschine eines bestimmten Unternehmens zu erfüllen, hat ZHHIMG eine Granitplattform mit einer speziellen Wärmeableitungsstruktur und einem speziellen Schnittstellendesign angepasst. Sie passt nicht nur perfekt zur Geräteinstallation, sondern erhöht durch ein optimiertes Wärmeableitungsdesign auch die Betriebsstabilität der Geräte und unterstützt das Unternehmen bei der Optimierung und Modernisierung seines Produktionsprozesses.
III. Strenge Qualitätskontrolle zur Gewährleistung der Produktqualität
ZHHIMG hat ein umfassendes und strenges Qualitätskontrollsystem etabliert. Vom Abbau und Sieben der Granitrohstoffe über jeden einzelnen Verarbeitungsprozess bis hin zur Prüfung der fertigen Produkte folgt alles internationalen, maßgeblichen Normen wie DIN, ASME, JJS, GB usw. Bei der Auswahl der Rohstoffe werden ausschließlich hochwertige und gleichmäßig strukturierte Erze verwendet, um sicherzustellen, dass jedes für die Produktion verwendete Granitstück hervorragende Grundeigenschaften besitzt. Bei der Verarbeitung wird in Zusammenarbeit mit einem erfahrenen technischen Team fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechnologie eingesetzt, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Produkte sicherzustellen. Bei der Prüfung der fertigen Produkte werden professionelle Prüfgeräte und -technologien eingesetzt, um wichtige Indikatoren wie Ebenheit, Geradlinigkeit und Parallelität der Produkte streng zu prüfen. Nur Produkte, die die Standards vollständig erfüllen, gelangen auf den Markt. Dies gewährleistet eine zuverlässige Qualitätssicherung für Geräte zum Verbinden von LED-Chips.
Viertens zeugen erfolgreiche Fälle von der Wirksamkeit der Anwendung
Viele LED-Hersteller erzielten nach der Modernisierung ihrer Die-Bonding-Anlagen mit ZHHIMG-Granitkomponenten bemerkenswerte Ergebnisse. Ein namhafter Hersteller von LED-Beleuchtungsprodukten konnte die Fehlerquote seiner Produkte deutlich von ursprünglich 8 % auf 3 % senken und die Produktionseffizienz um 20 % steigern, nachdem er die Metallbasis der Originalanlage durch eine ZHHIMG-Granitbasis ersetzt hatte. Analysen zufolge ist der Produktionsprozess präziser und kontrollierbarer geworden, da die Granitkomponenten die Stabilität und Präzision der Die-Bonding-Anlage verbessert haben. Dies reduzierte effektiv Produktfehler durch Anlagenprobleme. Gleichzeitig konnte die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden, was dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile brachte.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Granitkomponenten von ZHHIMG mit ihren herausragenden Eigenschaften, maßgeschneiderten Dienstleistungen, strengen Qualitätskontrollen und erfolgreichen Anwendungsfällen zur idealen Wahl für LED-Die-Bonding-Geräte entwickelt haben und der hochwertigen Entwicklung der LED-Industrie starke Impulse verleihen.
Veröffentlichungszeit: 19. Mai 2025