Der Prozess der Anpassung einer Präzisions-Granit-Oberflächenplatte

In der Ultrapräzisionsindustrie sind maßgefertigte Granit-Messplatten die Grundlage für höchste Genauigkeit. Von der Halbleiterfertigung bis hin zu Metrologielaboren – jedes Projekt erfordert maßgeschneiderte Lösungen. ZHHIMG® bietet einen umfassenden Anpassungsprozess, der Genauigkeit, Stabilität und langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.

Wie genau wird eine Präzisions-Granitmessplatte individuell angefertigt? Lassen Sie uns den Prozess Schritt für Schritt durchgehen.

1. Anforderungsbestätigung

Jedes Projekt beginnt mit einem ausführlichen Beratungsgespräch. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um Folgendes zu verstehen:

• Anwendungsgebiet (z. B. Koordinatenmessgerät, optische Inspektion, CNC-Maschinen)

• Größen- und Lastanforderungen

• Normen für Ebenheitstoleranzen (DIN, JIS, ASME, GB usw.).

• Besondere Merkmale (T-Nuten, Einsätze, Luftlager oder Montagebohrungen)

Eine klare Kommunikation in dieser Phase gewährleistet, dass die fertige Granit-Oberflächenplatte sowohl den technischen Anforderungen als auch den betrieblichen Erwartungen entspricht.

2. Zeichnen & Entwerfen

Sobald die Anforderungen bestätigt sind, erstellt unser Konstruktionsteam eine technische Zeichnung auf Basis der Kundenspezifikationen. Mithilfe moderner CAD-Software konstruieren wir:

• Die Abmessungen der Messplatte

• Strukturelle Verstärkungen zur Erhöhung der Stabilität

• Schlitze, Gewinde oder Löcher für Montage- und Messwerkzeuge

Bei ZHHIMG® geht es beim Design nicht nur um Abmessungen – es geht darum, vorherzusagen, wie sich die Platte unter realen Arbeitsbedingungen verhält.

3. Materialauswahl

ZHHIMG® verwendet ausschließlich hochwertigen schwarzen Granit, der für seine hohe Dichte (ca. 3100 kg/m³), geringe Wärmeausdehnung und hervorragende Schwingungsdämpfung bekannt ist. Im Gegensatz zu Marmor oder minderwertigem Gestein, das von kleineren Herstellern verwendet wird, gewährleistet unser Granit langfristige Formstabilität.

Durch die Kontrolle der Rohstoffquelle garantieren wir, dass jede Oberflächenplatte die für Ultrapräzisionsanwendungen erforderliche Gleichmäßigkeit und Festigkeit aufweist.

4. Präzisionsbearbeitung

Nach Genehmigung der Anforderungen und Zeichnungen beginnt die Produktion. Unsere Anlagen sind mit CNC-Maschinen, Großschleifmaschinen und Ultraflach-Läppmaschinen ausgestattet, die Granit bis zu einer Länge von 20 m und einem Gewicht von 100 Tonnen bearbeiten können.

Während der Bearbeitung:

• Durch den Grobschnitt wird die Grundform festgelegt.

• CNC-Schleifen gewährleistet Maßgenauigkeit.

• Durch manuelles Läppen durch erfahrene Techniker wird eine Planheit im Nanometerbereich erreicht.

Diese Kombination aus fortschrittlicher Maschinentechnik und handwerklicher Präzision ist es, die die Oberflächenplatten von ZHHIMG® auszeichnet.

5. Inspektion & Kalibrierung

Jede Granit-Messplatte wird vor der Auslieferung strengen messtechnischen Prüfungen unterzogen. Dabei kommen erstklassige Instrumente zum Einsatz, wie zum Beispiel:

• Deutsche Mahr-Mikrometer (0,5 μm Genauigkeit)

• Elektronische Wasserwaagen der Schweizer Firma WYLER

• Renishaw-Laserinterferometer

Alle Messungen sind auf nationale und internationale Normen (DIN, JIS, ASME, GB) rückführbar. Jede Platte wird mit einem Kalibrierzertifikat geliefert, um die Genauigkeit zu gewährleisten.

6. Verpackung & Lieferung

Abschließend werden die Messplatten sorgfältig verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Unser Logistikteam sorgt für eine sichere Lieferung an Kunden weltweit, von Asien über Europa und die USA bis hin zu anderen Ländern.

Warum maßgefertigte Granit-Oberflächenplatten wichtig sind

Eine Standard-Messplatte erfüllt möglicherweise nicht immer die speziellen Anforderungen moderner Industrien. Durch die Möglichkeit der kundenspezifischen Anpassung bietet ZHHIMG® Lösungen, die Folgendes verbessern:

• Messgenauigkeit

• Maschinenleistung

• Betriebliche Effizienz

Von der Anforderungsbestätigung bis zur Endabnahme ist jeder Schritt darauf ausgelegt, Präzision zu gewährleisten, die jahrzehntelang anhält.

Abschluss
Die individuelle Anpassung einer Granit-Oberflächenplatte ist keine einfache Fertigungsaufgabe – es handelt sich um einen präzisionsgetriebenen Prozess, der fortschrittliche Technologie, hochwertige Materialien und handwerkliches Können vereint. Wir bei ZHHIMG® sind stolz darauf, ein verlässlicher Partner für globale Unternehmen zu sein, die höchste Ansprüche an Perfektion stellen.