Die Marmorprüfplattform ist ein hochpräzises Referenzmessgerät aus Naturgranit. Sie findet breite Anwendung bei der Kalibrierung von Instrumenten, Präzisionsmaschinenkomponenten und Prüfwerkzeugen. Granit zeichnet sich durch feine Kristalle und eine harte Textur aus, und seine nichtmetallischen Eigenschaften verhindern plastische Verformung. Daher bietet die Marmorprüfplattform hervorragende Härte und Präzision und eignet sich ideal als ebenes Referenzmessgerät.
Die Winkeldifferenzmethode ist ein gängiges indirektes Messverfahren zur Ebenheitsprüfung. Dabei werden Messpunkte mithilfe einer Nivellierlatte oder eines Autokollimators über eine Brücke verbunden. Der Neigungswinkel zwischen zwei benachbarten Punkten wird gemessen, um den Ebenheitsfehler der Plattform zu bestimmen. Die Messpunkte können entweder in einem Meter- oder einem Rastermuster angeordnet werden. Das Metermuster ist einfach zu handhaben, während das Rastermuster mehr Reflektoren erfordert und komplexer einzustellen ist. Diese Methode eignet sich besonders für mittelgroße bis große Marmorprüfplattformen und gibt den Gesamtebenheitsfehler präzise wieder.
Bei Verwendung eines Autokollimators bewegen sich die Reflektoren der Brücke schrittweise entlang einer Diagonalen oder eines vorgegebenen Querschnitts. Das Messgerät erfasst die Winkeldaten, die anschließend in einen linearen Ebenheitsfehler umgerechnet werden. Bei größeren Plattformen kann die Anzahl der Reflektoren erhöht werden, um die Gerätebewegung zu reduzieren und die Messeffizienz zu verbessern.
Neben der indirekten Messung wird auch die direkte Messung häufig zur Prüfung der Ebenheit von Marmorplatten eingesetzt. Bei der direkten Messung werden die Abweichungswerte der Ebenheit unmittelbar ermittelt. Gängige Methoden sind die Verwendung eines Schneidelineals, die Unterlegscheibenmethode, die Oberflächenmethode mit einer Standardplatte und die Messung mit einem Lasernormalinstrument. Diese Methode ist auch als lineare Abweichungsmethode bekannt. Im Vergleich zur Winkelabweichungsmethode ist die direkte Messung intuitiver und liefert schnellere Ergebnisse.
Herstellungsprozess von Marmormesswerkzeugen
Die Herstellung von Marmormesswerkzeugen ist komplex und erfordert höchste Präzision sowie strenge Kontrollen in jedem Arbeitsschritt. Zunächst ist die Materialauswahl entscheidend. Die Qualität des Steins hat maßgeblichen Einfluss auf die Genauigkeit des Endprodukts. Erfahrene Techniker führen daher eine umfassende Beurteilung von Farbe, Textur und eventuellen Defekten durch – durch Beobachtung und Messung –, um die Auswahl hochwertiger Materialien sicherzustellen.
Nach der Materialauswahl wird der Rohstein zu Rohlingen mit den erforderlichen Spezifikationen verarbeitet. Die Bediener müssen die Rohlinge präzise gemäß den Zeichnungen positionieren, um Bearbeitungsfehler zu vermeiden. Anschließend erfolgt das manuelle Schleifen, das geduldiges und sorgfältiges Arbeiten erfordert, um sicherzustellen, dass die Oberfläche den Vorgaben der Konstruktion und den Kundenanforderungen entspricht.
Nach der Bearbeitung wird jedes Messwerkzeug einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass Ebenheit, Geradheit und andere Genauigkeitsmerkmale den Normen entsprechen. Abschließend werden die qualifizierten Produkte verpackt und gelagert, sodass Kunden zuverlässige und hochpräzise Marmorprüfgeräte erhalten.
Durch strenge Produktionsprozesse und hochpräzise Prüfungen erfüllen die Marmorprüfplattformen und Messwerkzeuge von ZHHIMG die hohen Anforderungen der Präzisionsfertigungsindustrie an ebene Referenz und Messgenauigkeit und bieten eine zuverlässige Unterstützung für industrielle Prüfungen und die Kalibrierung von Instrumenten.
Veröffentlichungsdatum: 19. September 2025