Die Koordinatenmessung ist ein gängiges Prüfverfahren in der modernen industriellen Fertigung, wobei das Material der Messbasis eine entscheidende Rolle spielt. Gängige Materialien für Messbasissysteme auf dem Markt sind derzeit Granit, Marmor, Gusseisen usw. Granit ist unter diesen Materialien besonders geeignet. Im Folgenden werden die Vor- und Nachteile von Granit und anderen Materialien für Messbasissysteme erörtert.
Vorteile:
1. Hohe Stabilität
Der Granitsockel zeichnet sich durch extreme Stabilität und Festigkeit aus und ist weitgehend unempfindlich gegenüber Temperatur- und Umwelteinflüssen. Granit selbst ist ein Naturgestein mit sehr hoher Dichte und Härte. Seine Textur, Maserung, Kristallstruktur usw. sind sehr ausgeprägt und werden von äußeren Faktoren kaum beeinflusst, sodass Verformungen, Deformationen oder Schrumpfungen selten auftreten.
2. Hohe Verschleißfestigkeit
Die Granitbasis zeichnet sich durch eine sehr hohe Härte aus und ist daher kratz- und verschleißfest. Da der bewegliche Messtaster der Koordinatenmessmaschine im Betrieb sehr empfindlich ist, muss die Basis eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen. Die Härte und Dichte der Granitbasis gewährleisten eine sehr gute Verschleißfestigkeit und verhindern einen schnellen Verschleiß auch bei langfristiger Nutzung.
3. Hohe Dichte
Die Dichte des Granituntergrunds ist größer als die anderer Materialien, daher lässt sich die Stabilität während der Bearbeitung leicht aufrechterhalten und starke Vibrationen sowie Vibrationen unter hoher Last gut widerstehen.
4. Schön und großzügig
Das Granit-Basismaterial selbst ist sehr schön und elegant, verbessert die Gesamtästhetik der Koordinatenmessmaschine und wird von den Kunden sehr geschätzt.
Nachteile:
1. Der Preis ist hoch
Da Granit als Untergrund hohe Stabilität und Härte aufweist und zudem ein natürliches und ansprechendes Aussehen besitzt, ist er vergleichsweise teuer und stellt eine hochwertige Option dar. Die Bearbeitung von Granit ist zudem relativ aufwendig. Langfristig gesehen tragen die Stabilität, Verschleißfestigkeit und weitere Vorteile von Granit jedoch wesentlich zur Verbesserung der industriellen Qualität bei, senken Arbeits- und Materialkosten und steigern die betriebliche Effizienz.
2. Uneinheitliche Qualität
Die ungleichmäßige Qualität des Granituntergrunds kann ebenfalls Probleme verursachen; insbesondere bei der Auswahl von Gesteinen besserer Qualität muss darauf geachtet werden, um Instabilität und sogar Defekte zu vermeiden.
Kurz gesagt, ist ein Granitsockel die ideale Wahl für Koordinatenmessgeräte. Um den Anforderungen an hohe Präzision, Stabilität und Ästhetik gerecht zu werden, entscheiden sich viele Hersteller und Anwender von Koordinatenmessgeräten heute für einen Granitsockel, um Produktqualität und Effizienz zu steigern. Obwohl der Preis relativ hoch ist, bietet er langfristig überlegene wirtschaftliche und soziale Vorteile. Wenn Sie einen Sockel für ein Koordinatenmessgerät benötigen, ist ein Granitsockel daher die optimale Lösung.
Veröffentlichungsdatum: 22. März 2024