Die Koordinatenmessung ist eine gängige Prüfmethode in der modernen industriellen Produktion, und bei der Koordinatenmessung ist das Material der Basis sehr wichtig.Derzeit sind Granit, Marmor, Gusseisen usw. die gängigen KMG-Grundmaterialien auf dem Markt.Unter diesen Materialien ist die Granitbasis überlegen, und im folgenden Artikel werden die Vor- und Nachteile der Granitbasis und anderer Materialien erörtert.
Vorteile:
1. Hohe Stabilität
Die Granitbasis weist eine extrem hohe Stabilität und Steifigkeit auf und wird durch Temperatur und Umgebung nicht so leicht beeinflusst.Granit selbst ist ein natürliches Gestein mit sehr hoher Dichte und Härte. Seine Textur, Körnung, Kristallblüte usw. sind sehr klar und werden nicht leicht durch äußere Faktoren beeinflusst, sodass es selten zu Verformungen, Verformungen oder Schrumpfungen kommt.
2. Starke Verschleißfestigkeit
Die Härte der Granitbasis ist sehr hoch und es ist nicht leicht, sie zu zerkratzen oder abzunutzen.Während des Gebrauchs ist die bewegliche Sonde des Koordinatenmessgeräts sehr empfindlich, daher muss die Basis eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen, und die Härte und Dichte der Granitbasis sorgen dafür, dass sie eine sehr gute Verschleißfestigkeit aufweist und nicht einfach ist bei längerem Gebrauch zu tragen.
3. Hohe Dichte
Die Dichte der Granitbasis ist größer als die anderer Materialien, so dass die Stabilität während der Bearbeitung leicht aufrechterhalten werden kann und starke Vibrationen und Vibrationen bei starker Belastung leicht beständig sind.
4. Schön und großzügig
Das Granit-Grundmaterial selbst hat ein sehr schönes, elegantes Aussehen, kann die Gesamtästhetik des Koordinatenmessgeräts verbessern und wird von den Kunden begrüßt.
Nachteile:
1. Der Preis ist hoch
Da die Granitbasis eine hohe Stabilität und Härte aufweist und ein natürliches und schönes Aussehen hat, sind die Kosten relativ hoch, es handelt sich um eine relativ hochwertige Wahl und es ist relativ schwierig, Granit zu schnitzen und zu verarbeiten.Bei langfristiger Nutzung tragen die Stabilität, Verschleißfestigkeit und andere Vorteile der Granitbasis jedoch wesentlich dazu bei, die Industriequalität zu verbessern, Arbeits- und Materialkosten zu sparen und die Arbeitseffizienz des Unternehmens zu verbessern.
2. Ungleichmäßige Qualität
Die ungleichmäßige Qualität der Granitbasis kann ebenfalls zu Problemen führen, insbesondere bei der Auswahl besserer Gesteine muss darauf geachtet werden, Instabilität und sogar Defekte zu vermeiden.
Kurz gesagt, eine Granitbasis ist eine idealere Wahl für die Koordinatenmessung. Um den Anforderungen an hohe Präzision, hohe Stabilität und hohe Ästhetik gerecht zu werden, entscheiden sich viele Hersteller und Anwender von Koordinatenmessgeräten auf dem heutigen Markt für eine Granitbasis, um die Produktqualität und -effizienz zu verbessern.Obwohl der Preis relativ hoch ist, können durch langfristige Nutzung überlegene wirtschaftliche und soziale Vorteile erzielt werden.Wenn Sie sich für eine KMG-Basis entscheiden müssen, ist eine Granitbasis eine unverzichtbare Wahl.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. März 2024