Präzisionsgranitkomponenten werden aufgrund ihrer überlegenen Haltbarkeit, Stabilität und Genauigkeit häufig bei der Herstellung von Messwerkzeugen verwendet. Granit hat eine homogene Struktur, die es zu einem idealen Material für Präzisionsanwendungen macht. Granits hoher Resistenz gegen Verformungen, Korrosion und Erosion macht es für die Verwendung bei Messungsinstrumenten geeignet, die hochpräziige Messfähigkeiten erfordern.
Im Folgenden finden Sie einige Anwendungen von Präzisionsgranitkomponenten bei Messwerkzeugen:
1. Oberflächenplatten
Oberflächenplatten werden als Referenzoberfläche für genaue Messungen verwendet und werden üblicherweise bei der Überprüfung und Kalibrierung anderer Instrumente verwendet. Präzisionsgranitkomponenten werden verwendet, um Oberflächenplatten aufgrund ihrer hervorragenden dimensionalen Stabilität, Härte und Verschleißfestigkeit herzustellen. Dies stellt sicher, dass die Oberflächenplatten ihre Flachheit und Genauigkeit für längere Zeiträume selbst unter starkem Gebrauch beibehalten.
2. Winkelplatten und Quadrate
Winkelplatten und Quadrate werden zur genauen Messung von Winkeln verwendet und sind entscheidend für die Erzeugung von Präzisionsteilen. Präzisionsgranitkomponenten werden verwendet, um Winkelplatten und Quadrate herzustellen, da sie ihre Genauigkeit auch unter einem weiten Bereich von Temperaturschwankungen beibehalten. Granitblöcke werden auch für den Bau von Koordinatenmessmaschinen (CMMs) verwendet, die sehr präzise und stabile Komponenten erfordern, um genaue Messungen sicherzustellen.
3. Brückencmms
Brücken -CMMs sind große Instrumente, die eine Granitbasis und Säulen verwenden, um einen Durchlaufarm zu unterstützen, der eine Sonde enthält. Präzisionsgranitkomponenten werden verwendet, um die hohe Stabilität und Steifheit von Brücken -CMMs zu gewährleisten. Die Granitbasis bietet eine stabile Referenzfläche, die das Gewicht der Maschine unterstützt und jeder Vibration widersteht, um die Genauigkeit der ergriffenen Messungen sicherzustellen.
4. Messblöcke
Messblöcke sind auch als Schlupfmessgeräte bekannt, sind rechteckige Metall- oder Keramikstücke, die als Referenz für die Winkel- und Lineare Messung verwendet werden. Diese Blöcke haben ein hohes Maß an Flachheit und Parallelität, und für ihre Konstruktion werden Präzisionsgranitkomponenten verwendet. Die Granitblöcke werden ausgewählt, verhärtet und verlegt, um die notwendige Flachheit und Parallelität zu liefern, wodurch sie ideal für die Herstellung von Messgeräten sind.
5. Maschinenbasen
Maschinenbasen sind für Mess- oder Inspektionssysteme erforderlich, die einen Vibrationswiderstand erfordern. Dies können Koordinatenmessgeräte (CMMs), Lasermesssysteme, optische Komponenten usw. sein, die für Maschinenbasen verwendete Granitkomponenten Vibrationsdämpfung und thermische Stabilität bieten. Granit wird als Material für Maschinenbasen verwendet, da es Vibrationen absorbiert und seine Flachheit aufrechterhält, um die Genauigkeit und Stabilität des Messsystems zu gewährleisten.
Zusammenfassend sind Präzisionsgranitkomponenten für die Herstellung von Präzisionsmesswerkzeugen von entscheidender Bedeutung. Die hohe dimensionale Stabilität von Granit sorgt für eine hohe Genauigkeit und lang anhaltende Flachheit. Granites Widerstand gegen Verschleiß, Verformung, Korrosion und Erosion stellt sicher, dass diese Messwerkzeuge ihre Genauigkeit und Stabilität über längere Zeiträume aufrechterhalten. Die obigen Anwendungen von Präzisionsgranitkomponenten veranschaulichen die vielen Vorteile der Verwendung von Granit bei der Messung von Werkzeugen und machen es zum idealen Material für Präzisionsmesssysteme.
Postzeit: März-2024