Präzisionsgranitkomponenten werden aufgrund ihrer überlegenen Haltbarkeit, Stabilität und Genauigkeit häufig zur Herstellung von Messwerkzeugen verwendet. Granit hat eine homogene Struktur und ist daher ein ideales Material für Präzisionsanwendungen. Seine hohe Beständigkeit gegen Verformung, Korrosion und Erosion macht Granit zu einem idealen Werkstoff für Messgeräte, die hochpräzise Messfunktionen erfordern.
Im Folgenden sind einige der Anwendungen von Präzisionsgranitkomponenten in Messwerkzeugen aufgeführt:
1. Oberflächenplatten
Messplatten dienen als Referenzfläche für präzise Messungen und werden häufig zur Überprüfung und Kalibrierung anderer Instrumente eingesetzt. Präzisionsgranitkomponenten werden aufgrund ihrer hervorragenden Dimensionsstabilität, Härte und Verschleißfestigkeit zur Herstellung von Messplatten verwendet. Dadurch bleibt die Ebenheit und Genauigkeit der Messplatten auch bei starker Beanspruchung über längere Zeit erhalten.
2. Winkelplatten und Quadrate
Winkelplatten und Winkel dienen der präzisen Winkelmessung und sind für die Herstellung von Präzisionsteilen unerlässlich. Präzisionsgranitkomponenten werden zur Herstellung von Winkelplatten und Winkeln verwendet, da sie auch bei großen Temperaturschwankungen ihre Genauigkeit behalten. Granitblöcke werden auch beim Bau von Koordinatenmessgeräten (KMGs) verwendet, die hochpräzise und stabile Komponenten für genaue Messungen benötigen.
3. Brücken-KMGs
Brücken-KMGs sind große Geräte mit einer Granitbasis und Säulen zur Unterstützung eines Verfahrarms mit Sonde. Präzisionskomponenten aus Granit gewährleisten die hohe Stabilität und Steifigkeit der Brücken-KMGs. Die Granitbasis bietet eine stabile Referenzfläche, die das Gewicht der Maschine trägt und Vibrationen standhält, um die Genauigkeit der durchgeführten Messungen zu gewährleisten.
4. Endmaße
Endmaße, auch Endmaße genannt, sind rechteckige Metall- oder Keramikstücke, die als Referenz für Winkel- und Längenmessungen dienen. Diese Blöcke zeichnen sich durch ein hohes Maß an Ebenheit und Parallelität aus und werden aus Präzisionsgranitkomponenten gefertigt. Die Granitblöcke werden ausgewählt, gehärtet und geläppt, um die erforderliche Ebenheit und Parallelität zu gewährleisten. Dadurch eignen sie sich ideal für die Herstellung von Endmaßen.
5. Maschinensockel
Maschinensockel werden für alle Mess- und Prüfsysteme benötigt, die Vibrationsfestigkeit erfordern. Dies können Koordinatenmessgeräte (KMGs), Lasermesssysteme, optische Komparatoren usw. sein. Granitkomponenten für Maschinensockel sorgen für Schwingungsdämpfung und thermische Stabilität. Granit wird als Material für Maschinensockel verwendet, da es Vibrationen absorbiert und seine Ebenheit behält, wodurch die Genauigkeit und Stabilität des Messsystems gewährleistet wird.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Präzisionsgranitkomponenten für die Herstellung von Präzisionsmesswerkzeugen unverzichtbar sind. Die hohe Dimensionsstabilität von Granit gewährleistet hohe Genauigkeit und dauerhafte Ebenheit. Die Widerstandsfähigkeit von Granit gegen Verschleiß, Verformung, Korrosion und Erosion gewährleistet, dass diese Messwerkzeuge ihre Genauigkeit und Stabilität über lange Zeiträume behalten. Die oben genannten Anwendungen von Präzisionsgranitkomponenten veranschaulichen die vielen Vorteile der Verwendung von Granit in Messwerkzeugen und machen ihn zum idealen Material für Präzisionsmesssysteme.
Veröffentlichungszeit: 12. März 2024