Präzisionskomponenten aus Granit werden aufgrund ihrer überlegenen Haltbarkeit, Stabilität und Genauigkeit häufig in der Herstellung von Messwerkzeugen eingesetzt. Granit besitzt eine homogene Struktur und ist daher ein ideales Material für Präzisionsanwendungen. Seine hohe Beständigkeit gegen Verformung, Korrosion und Erosion prädestiniert ihn für den Einsatz in Messinstrumenten, die höchste Messgenauigkeit erfordern.
Im Folgenden werden einige Anwendungsgebiete von Präzisionsgranitkomponenten in Messwerkzeugen aufgeführt:
1. Oberflächenplatten
Oberflächenplatten dienen als Referenzfläche für präzise Messungen und werden häufig zur Überprüfung und Kalibrierung anderer Instrumente eingesetzt. Präzisionsgranitkomponenten werden aufgrund ihrer hervorragenden Dimensionsstabilität, Härte und Verschleißfestigkeit zur Herstellung von Oberflächenplatten verwendet. Dies gewährleistet, dass die Oberflächenplatten auch bei starker Beanspruchung über lange Zeiträume ihre Ebenheit und Genauigkeit beibehalten.
2. Winkelplatten und Winkel
Winkelplatten und Winkelmesser dienen der präzisen Winkelmessung und sind für die Fertigung von Präzisionsteilen unerlässlich. Für die Herstellung von Winkelplatten und Winkelmessern werden Präzisionsgranitkomponenten verwendet, da diese ihre Genauigkeit auch bei starken Temperaturschwankungen beibehalten. Granitblöcke kommen außerdem beim Bau von Koordinatenmessgeräten (KMG) zum Einsatz, die hochpräzise und stabile Komponenten für genaue Messungen benötigen.
3. Brücken-Koordinatenmessgeräte
Brücken-Koordinatenmessgeräte sind große Instrumente, deren Granitsockel und -säulen einen Messarm mit einem Messtaster tragen. Präzisionsgefertigte Granitkomponenten gewährleisten die hohe Stabilität und Steifigkeit der Brücken-Koordinatenmessgeräte. Der Granitsockel bildet eine stabile Bezugsfläche, die das Gewicht der Maschine trägt und Vibrationen dämpft, um die Messgenauigkeit sicherzustellen.
4. Endmaße
Endmaße, auch als Parallelendmaße bekannt, sind rechteckige Metall- oder Keramikstücke, die als Referenz für Winkel- und Längenmessungen dienen. Diese Endmaße zeichnen sich durch hohe Ebenheit und Parallelität aus und werden aus präzisionsgefertigten Granitkomponenten hergestellt. Die Granitblöcke werden sorgfältig ausgewählt, gehärtet und geläppt, um die erforderliche Ebenheit und Parallelität zu gewährleisten und sich somit ideal für die Endmaßherstellung zu eignen.
5. Maschinengestelle
Maschinengestelle sind für alle Mess- und Prüfsysteme erforderlich, die Vibrationsfestigkeit benötigen. Dazu gehören beispielsweise Koordinatenmessgeräte (KMG), Lasermesssysteme und optische Komparatoren. Granitkomponenten für Maschinengestelle bieten Vibrationsdämpfung und thermische Stabilität. Granit eignet sich als Material für Maschinengestelle, da es Vibrationen absorbiert und seine Ebenheit beibehält, wodurch die Genauigkeit und Stabilität des Messsystems gewährleistet werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Präzisionsgranitkomponenten für die Herstellung von Präzisionsmessgeräten unerlässlich sind. Die hohe Dimensionsstabilität von Granit gewährleistet hohe Genauigkeit und dauerhafte Planheit. Dank seiner Beständigkeit gegen Verschleiß, Verformung, Korrosion und Erosion behalten diese Messgeräte ihre Genauigkeit und Stabilität über lange Zeiträume bei. Die genannten Anwendungsbeispiele für Präzisionsgranitkomponenten verdeutlichen die zahlreichen Vorteile von Granit in Messgeräten und machen ihn zum idealen Material für Präzisionsmesssysteme.
Veröffentlichungsdatum: 12. März 2024