Präzisionsgranitkomponenten werden aufgrund ihrer überlegenen Haltbarkeit, Stabilität und Genauigkeit häufig bei der Herstellung von Messwerkzeugen verwendet.Granit verfügt über eine homogene Struktur, was ihn zu einem idealen Material für Präzisionsanwendungen macht.Aufgrund seiner hohen Verformungs-, Korrosions- und Erosionsbeständigkeit eignet sich Granit für den Einsatz in Messgeräten, die hochpräzise Messfunktionen erfordern.
Im Folgenden sind einige der Anwendungen von Präzisionsgranitkomponenten in Messwerkzeugen aufgeführt:
1. Oberflächenplatten
Oberflächenplatten dienen als Referenzoberfläche für präzise Messungen und werden häufig bei der Überprüfung und Kalibrierung anderer Instrumente verwendet.Präzisionsgranitkomponenten werden aufgrund ihrer hervorragenden Dimensionsstabilität, Härte und Verschleißfestigkeit zur Herstellung von Oberflächenplatten verwendet.Dadurch wird sichergestellt, dass die Richtplatten auch bei starker Beanspruchung über einen längeren Zeitraum ihre Ebenheit und Genauigkeit behalten.
2. Winkelplatten und Quadrate
Winkelplatten und Winkel werden zur genauen Messung von Winkeln verwendet und sind bei der Herstellung von Präzisionsteilen von entscheidender Bedeutung.Präzisionsgranitkomponenten werden zur Herstellung von Winkelplatten und Quadraten verwendet, da sie ihre Genauigkeit auch unter einem großen Temperaturbereich beibehalten.Granitblöcke werden auch beim Bau von Koordinatenmessgeräten (KMGs) verwendet, die hochpräzise und stabile Komponenten erfordern, um genaue Messungen zu gewährleisten.
3. Brücken-KMGs
Brücken-KMGs sind große Instrumente, die einen Granitsockel und Säulen verwenden, um einen Verfahrarm zu tragen, der eine Sonde hält.Um die hohe Stabilität und Steifigkeit von Brücken-KMGs zu gewährleisten, werden Präzisionsgranitkomponenten verwendet.Der Granitsockel bietet eine stabile Referenzfläche, die das Gewicht der Maschine trägt und jeglichen Vibrationen standhält, um die Genauigkeit der durchgeführten Messungen sicherzustellen.
4. Endmaße
Endmaße, auch Gleitmessgeräte genannt, sind rechteckige Metall- oder Keramikstücke, die als Referenz für Winkel- und Linearmessungen dienen.Diese Blöcke zeichnen sich durch ein hohes Maß an Ebenheit und Parallelität aus und für ihre Konstruktion werden Präzisionsgranitkomponenten verwendet.Die Granitblöcke werden ausgewählt, gehärtet und geläppt, um die erforderliche Ebenheit und Parallelität zu gewährleisten, wodurch sie sich ideal für die Herstellung von Endmaßen eignen.
5. Maschinenbasen
Für alle Mess- oder Prüfsysteme, die Vibrationsfestigkeit erfordern, sind Maschinenfüße erforderlich.Dabei kann es sich um Koordinatenmessgeräte (KMGs), Lasermesssysteme, optische Komparatoren usw. handeln. Granitkomponenten für Maschinenbasen sorgen für Vibrationsdämpfung und thermische Stabilität.Granit wird als Material für Maschinenfüße verwendet, da er Vibrationen absorbiert und seine Ebenheit beibehält, wodurch Genauigkeit und Stabilität des Messsystems gewährleistet werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Präzisionsgranitkomponenten für die Herstellung von Präzisionsmesswerkzeugen von entscheidender Bedeutung sind.Die hohe Dimensionsstabilität von Granit sorgt für hohe Genauigkeit und dauerhafte Ebenheit.Die Beständigkeit von Granit gegenüber Verschleiß, Verformung, Korrosion und Erosion stellt sicher, dass diese Messgeräte ihre Genauigkeit und Stabilität über längere Zeiträume behalten.Die oben genannten Anwendungen von Präzisionsgranitkomponenten veranschaulichen die vielen Vorteile der Verwendung von Granit in Messwerkzeugen und machen ihn zum idealen Material für Präzisionsmesssysteme.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. März 2024