Was sind die Vorteile des Mineral Casting Marmor Bettbearbeitungszentrums?
Mineralische Gussteile (von Menschen hergestellter Granit-AKA-Harzbeton) werden seit über 30 Jahren als Strukturmaterial in der Werkzeugmaschinenindustrie weithin akzeptiert.
Laut Statistiken verwendet in Europa eine von 10 Werkzeugmaschinen Mineralguss als Bett. Die Verwendung unangemessener Erfahrungen, unvollständiger oder falscher Informationen kann jedoch zu Verdacht und Vorurteilen gegen mineralische Gussteile führen. Bei der Herstellung neuer Geräte müssen daher die Vor- und Nachteile von Mineralguss analysieren und mit anderen Materialien verglichen werden.
Die Basis der Baumaschinen ist im Allgemeinen in Gusseisen, Mineralguss (Polymer- und/oder reaktives Harzbeton), Stahl-/Schweißstruktur (Fugen/Nicht-Gründung) und Naturstein (wie Granit) unterteilt. Jedes Material hat seine eigenen Eigenschaften und es gibt kein perfektes strukturelles Material. Nur durch Untersuchung der Vor- und Nachteile des Materials gemäß den spezifischen strukturellen Anforderungen kann das ideale strukturelle Material ausgewählt werden.
Die beiden wichtigen Funktionen von Strukturmaterialien - Guarantee Die Geometrie, Position und Energieabsorption von Komponenten stellten die Leistungsanforderungen (statische, dynamische und thermische Leistung), funktionelle/strukturelle Anforderungen (Genauigkeit, Gewicht, Wandstärke, einfache Leitschienen) für die Installation von Materialien, Medienzirkulationssystem, Logistik und Kostenanforderungen (Preis, Quantität, Ausgleichsschienen, Systemkennzahlen).
I. Leistungsanforderungen für strukturelle Materialien
1. statische Eigenschaften
Das Kriterium zur Messung der statischen Eigenschaften einer Basis ist normalerweise die Steifheit des Materials - eine Minimum -Verformung unter Last und nicht die hohe Festigkeit. Für die statische elastische Verformung können mineralische Gussteile als isotrope homogene Materialien angesehen werden, die Hooke's Gesetz befolgen.
Die Dichte und der elastische Modul von mineralischen Gussteilen sind jeweils 1/3 der von Gusseisen. Da mineralische Gussteile und Gusseisen bei gleichem Gewicht die gleiche spezifische Steifheit aufweisen, ist die Starrheit von Eisenguss und mineralischen Gussteilen gleich, ohne den Einfluss der Form zu berücksichtigen. In vielen Fällen beträgt die Entwurfswanddicke von Mineralguss normalerweise dreimal so hoch wie Eisguss, und dieses Design verursacht keine Probleme in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften des Produkts oder des Gießens. Mineralübergüsse eignen sich für die Arbeit in statischen Umgebungen, die Druck ausüben (z. B. Betten, Stützen, Säulen) und sind nicht als dünnwandige und/oder kleine Rahmen geeignet (z. B. Tische, Paletten, Werkzeugveränderer, Wagen, Spindelstützen). Das Gewicht der Strukturteile ist normalerweise durch die Ausrüstung von Mineralgussherstellern begrenzt, und Mineralgussprodukte über 15 Tonnen sind im Allgemeinen selten.
2. Dynamische Eigenschaften
Je größer die Rotationsgeschwindigkeit und/oder Beschleunigung der Welle, desto wichtiger ist die dynamische Leistung der Maschine. Schnelle Positionierung, schneller Werkzeugersatz und Hochgeschwindigkeitsfeed stärken kontinuierlich die mechanische Resonanz und dynamische Anregung von Maschinenstrukturteilen. Zusätzlich zum dimensionalen Design der Komponente werden die Ablenkung, die Massenverteilung und die dynamische Steifheit der Komponente durch die Dämpfungseigenschaften des Materials stark beeinflusst.
Die Verwendung von Mineralguss bietet eine gute Lösung für diese Probleme. Da es Schwingungen 10 -mal besser absorbiert als herkömmliches Gusseisen, kann es die Amplitude und die Eigenfrequenz erheblich verringern.
Bei Bearbeitungsvorgängen wie Bearbeitung kann es eine höhere Präzision, eine bessere Oberflächenqualität und eine längere Werkzeuglebensdauer bringen. Gleichzeitig funktionierten die mineralischen Gussteile in Bezug auf die Rauschauswirkungen auch durch den Vergleich und die Überprüfung der Basen, Übertragungsgüsse und Zubehör für verschiedene Materialien für große Motoren und Zentrifugen. Laut der Impact Sound -Analyse kann das Mineralguss eine lokale Reduzierung von 20% im Schalldruckpegel erreichen.
3. Thermaleigenschaften
Experten schätzen, dass etwa 80% der Werkzeugmaschinenabweichungen durch thermische Effekte verursacht werden. Prozessunterbrechungen wie interne oder externe Wärmequellen, Vorheizen, sich ändernde Werkstücke usw. sind alle Ursachen für die thermische Verformung. Um das beste Material auszuwählen, müssen die materiellen Anforderungen geklärt werden. Die hohe spezifische Wärme und die niedrige thermische Leitfähigkeit ermöglichen es Mineralgurichten, eine gute thermische Trägheit zu transienten Temperatureinflüssen (wie sich ändernde Werkstücke) und Umgebungstemperaturschwankungen aufweisen. Wenn ein schnelles Vorheizen wie ein Metallbett erforderlich ist oder die Betttemperatur verboten ist, können Heiz- oder Kühlgeräte direkt in das Mineralguss gegossen werden, um die Temperatur zu steuern. Die Verwendung dieser Art von Temperaturkompensationsvorrichtung kann die durch den Einfluss der Temperatur verursachte Verformung verringern, was zur Verbesserung der Genauigkeit zu angemessenen Kosten beiträgt.
Ii. Funktionale und strukturelle Anforderungen
Integrität ist ein Unterscheidungsmerkmal, das Mineralguss von anderen Materialien unterscheidet. Die maximale Gusstemperatur für Mineralguss beträgt 45 ° C und können zusammen mit hochpräzisen Formen und Werkzeugen zusammengedreht werden, Teile und mineralische Gussteile.
Fortgeschrittene Wiederaufbautechniken können auch für Mineralguss-Rohlinge verwendet werden, was zu präzisen Montage- und Bahnflächen führt, für die keine Bearbeitung erforderlich ist. Wie bei anderen Grundmaterialien unterliegen Mineralguss spezifische strukturelle Designregeln. Wandstärke, tragende Zubehör, Rippeneinsätze, Lade- und Entlademethoden unterscheiden sich in gewissem Maße von anderen Materialien und müssen während des Entwurfs im Voraus berücksichtigt werden.
III. Kostenanforderungen
Während es wichtig ist, aus technischer Sicht zu berücksichtigen, zeigt die Kosteneffizienz zunehmend ihre Bedeutung. Durch die Verwendung von Mineralgüssen können Ingenieure erhebliche Produktions- und Betriebskosten einsparen. Zusätzlich zur Einsparung der Bearbeitungskosten, Gussguss, Finalmontage und Erhöhung der Logistikkosten (Lagerung und Transport) werden entsprechend reduziert. In Anbetracht der hochrangigen Funktion mineraler Gussteile sollte es als ganzes Projekt betrachtet werden. Tatsächlich ist es vernünftiger, einen Preisvergleich durchzuführen, wenn die Basis installiert oder vorinstalliert ist. Die relativ hohen anfänglichen Kosten sind die Kosten für Mineralgussformen und -werkzeuge, aber diese Kosten können in langfristiger Verwendung (500-1000 Stück/Stahlform) verdünnt werden, und der jährliche Verbrauch beträgt etwa 10-15 Stück.
Iv. Gebrauchsumfang
Als strukturelles Material ersetzen mineralische Gussteile ständig traditionelle strukturelle Materialien, und der Schlüssel zu seiner schnellen Entwicklung liegt in Mineralguss, Formen und stabilen Bindungsstrukturen. Gegenwärtig wurden Mineralgüsse in vielen Werkzeugmaschinenfeldern wie Schleifmaschinen und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung häufig eingesetzt. Hersteller von Schleifmaschinen waren Pioniere im Werkzeugmaschinensektor mit Mineralguss für Maschinenbetten. Zum Beispiel haben weltbekannte Unternehmen wie Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude usw. immer von der Dämpfung, der thermischen Trägheit und der Integrität von Mineralgurchen profitiert, um eine hohe Präzision und hervorragende Oberflächenqualität im Schleifprozess zu erhalten.
Mit immer größeren dynamischen Belastungen werden Mineralgüsse auch zunehmend von weltweit führenden Unternehmen im Bereich der Werkzeugschleifer bevorzugt. Das mineralische Gussbett hat eine ausgezeichnete Starrheit und kann die durch die Beschleunigung des lineare Motors verursachte Kraft gut beseitigen. Gleichzeitig kann die organische Kombination aus guter Schwingungsabsorptionsleistung und linearem Motor die Oberflächenqualität des Werkstücks und die Lebensdauer des Schleifrads erheblich verbessern.
Postzeit: Januar-18-2022