Granitbasis wird aufgrund seiner hervorragenden Vibrationsdämpfungseigenschaften, thermischen Stabilität und niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten häufig in Halbleitergeräten verwendet.Allerdings können Granite wie jedes andere Material Fehler entwickeln, die die Leistung von Halbleitergeräten beeinträchtigen können.In diesem Artikel werden wir einige der häufigsten Fehler der Granitbasis in Halbleitergeräten hervorheben und Lösungen anbieten.
Fehler Nr. 1: Oberflächenverformungen
Oberflächenverformungen sind die häufigsten Fehler im Granitsockel von Halbleitergeräten.Wenn der Granitsockel Temperaturschwankungen oder starken Belastungen ausgesetzt ist, kann es zu Oberflächenverformungen wie Verwerfungen, Verdrehungen und Unebenheiten kommen.Diese Verformungen können die Ausrichtung und Genauigkeit von Halbleitergeräten beeinträchtigen.
Lösung: Oberflächenkorrekturen
Oberflächenkorrekturen können dazu beitragen, Oberflächenverformungen im Granituntergrund zu mildern.Bei der Korrektur wird die Oberfläche des Granitsockels erneut geschliffen, um seine Ebenheit und Glätte wiederherzustellen.Um die Präzision zu gewährleisten, sollte der Auswahl des richtigen Schleifwerkzeugs und des verwendeten Schleifmittels große Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Fehler Nr. 2: Risse
Durch Temperaturwechsel, starke Belastungen und Bearbeitungsfehler können sich im Granituntergrund Risse bilden.Diese Risse können zu struktureller Instabilität führen und die Präzision von Halbleitergeräten erheblich beeinträchtigen.
Lösung: Füllen und Reparieren
Das Füllen und Reparieren von Rissen kann dazu beitragen, die Stabilität und Präzision des Granitsockels wiederherzustellen.Bei der Reparatur wird der Riss typischerweise mit einem Epoxidharz gefüllt, das anschließend ausgehärtet wird, um die Festigkeit der Granitoberfläche wiederherzustellen.Anschließend wird die Klebefläche nachgeschliffen, um die Ebenheit und Glätte wiederherzustellen.
Fehler Nr. 3: Delaminierung
Bei einer Delaminierung lösen sich Schichten der Granitbasis voneinander, wodurch sichtbare Lücken, Lufteinschlüsse und Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche entstehen.Dies kann durch unsachgemäße Verklebung, Temperaturschwankungen und Bearbeitungsfehler verursacht werden.
Lösung: Kleben und Reparieren
Der Klebe- und Reparaturprozess umfasst die Verwendung von Epoxid- oder Polymerharzen, um die delaminierten Granitabschnitte zu verbinden.Nach dem Verkleben der Granitabschnitte wird die reparierte Oberfläche erneut geschliffen, um die Ebenheit und Glätte wiederherzustellen.Der gebundene Granit muss auf verbleibende Lücken und Lufteinschlüsse überprüft werden, um sicherzustellen, dass der Granitsockel wieder seine ursprüngliche strukturelle Festigkeit erreicht.
Fehler Nr. 4: Verfärbung und Fleckenbildung
Manchmal kann es auf dem Granitsockel zu Verfärbungen und Fleckenbildung kommen, wie z. B. braunen und gelben Flecken, Ausblühungen und dunklen Flecken.Dies kann durch verschüttete Chemikalien und unzureichende Reinigungspraktiken verursacht werden.
Lösung: Reinigung und Wartung
Eine regelmäßige und ordnungsgemäße Reinigung des Granitsockels kann Verfärbungen und Flecken verhindern.Die Verwendung von Reinigungsmitteln mit neutralem oder mildem pH-Wert wird empfohlen.Der Reinigungsprozess sollte den Anweisungen des Herstellers folgen, um eine Beschädigung der Granitoberfläche zu vermeiden.Bei hartnäckigen Flecken kann ein spezieller Granitreiniger verwendet werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Granitbasis ein langlebiges und zuverlässiges Material ist, das häufig in Halbleitergeräten verwendet wird.Aufgrund von Temperaturschwankungen, starker Belastung und Bearbeitungsfehlern kann es jedoch im Laufe der Zeit zu Störungen kommen.Bei ordnungsgemäßer Wartung, Reinigung und Reparatur kann die Granitbasis wiederhergestellt werden, wodurch eine optimale Leistung der Halbleiterausrüstung gewährleistet wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. März 2024