Die Brücken-Koordinatenmessmaschine ist eines der am häufigsten verwendeten Koordinatenmessgeräte, und ihr Granitbett ist eine ihrer wichtigsten Komponenten. Dieses Bettmaterial zeichnet sich durch hohe Härte, gute Verformbarkeit, hohe thermische Stabilität und starke Verschleißfestigkeit aus und ist daher das bevorzugte Material für hochpräzise Messungen. Trotz der vielen Vorteile von Granitbetten sind Probleme und Ausfälle nicht auszuschließen. Im Folgenden werden einige häufige Probleme und deren Lösungen kurz zusammengefasst und erläutert.
1. Abnutzung des Bettes
Die Oberfläche des Granitbetts ist zwar widerstandsfähig, doch die Erosionswirkung von Stößen und Vibrationen ist nach längerem Gebrauch nicht zu vernachlässigen. Achten Sie daher auf den Oberflächenverschleiß des KMG-Betts, um Ebenheit, Kanten- und Eckenschäden zu überprüfen, da diese die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Betts beeinträchtigen können. Um Verschleißschäden zu vermeiden, muss das Bett von Beginn an standardisiert betrieben werden, um unnötige Stöße und Reibung zu reduzieren und so die Lebensdauer zu verlängern. Führen Sie außerdem regelmäßig Wartungsarbeiten durch, die sich nach den jeweiligen Gegebenheiten richten, um übermäßigen Verschleiß zu verhindern und die Lebensdauer des KMG-Betts weiter zu optimieren.
2. Das Bett ist verformt
Aufgrund der unterschiedlichen Einsatzumgebungen von Koordinatenmessgeräten (KMG) variiert die Belastung des Messtisches. Unter langfristiger, niedrigzyklischer Belastung neigt der Messtisch zu Verformungen. Um die Anforderungen der CNC-Messtechnik und -Fertigung vollständig zu erfüllen, ist es notwendig, Verformungen des Messtisches frühzeitig zu erkennen und zu beheben sowie weitere damit verbundene technische Probleme zu lösen. Bei deutlichen Verformungen des Messtisches ist eine Korrektur der Messpunkte und eine Kalibrierung der Maschine erforderlich, um die Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten.
3. Reinigen Sie die Bettoberfläche
Durch die lange Nutzungsdauer sammelt sich Staub und Schmutz auf der Liegefläche an, was die Messgenauigkeit beeinträchtigt. Daher ist es wichtig, die Liegefläche regelmäßig zu reinigen, um ihre Glätte zu erhalten. Verwenden Sie zur Reinigung geeignete Reinigungsmittel und vermeiden Sie den Einsatz von Schabern oder harten Gegenständen. Eine Schutzhülle schützt die Liegefläche zusätzlich.
4. Wartungsanpassung
Im Laufe der Zeit kann es durch die Nutzung des Geräts zu Leistungseinbußen einzelner Teile oder elektrischer Komponenten, mechanischen Verformungen und dem Lockern von Verschleißteilen kommen. Diese müssen rechtzeitig repariert und gewartet werden. Um einen langfristig stabilen Betrieb und präzise Messdaten zu gewährleisten, ist es notwendig, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Koordinatenmessgeräts (KMG) aufrechtzuerhalten. Kleinere Probleme können direkt behoben werden, größere Probleme müssen von Fachtechnikern gewartet werden.
Die obigen Ausführungen befassen sich mit häufigen Fehlern an Brücken-Koordinatenmessgeräten (KMG) mit Granitbett. Generell weisen Brücken-KMGs jedoch eine relativ lange Lebensdauer und Stabilität auf. Werden Probleme rechtzeitig erkannt und ordnungsgemäß gewartet, lassen sich optimale Arbeitsergebnisse erzielen und die Arbeitseffizienz steigern. Daher sollte der Einsatz von KMGs ernst genommen und die tägliche Wartung der Geräte intensiviert werden, um deren hohe Präzision und Zuverlässigkeit sowie einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Dies bietet eine solide Grundlage für die technologische Innovation und Entwicklung von Unternehmen.
Veröffentlichungsdatum: 17. April 2024