CNC -Geräte sind ein wesentliches Werkzeug für die Präzisionsherstellung in verschiedenen Branchen. Eine typische CNC -Maschine umfasst ein Bett, einen Rahmen, eine Spindel, Schneidwerkzeuge und ein Computersteuerungssystem. Während für das Bett mehrere Materialien verwendet werden können, ist Granit aufgrund seiner Robustheit, Stabilität und Widerstand gegen thermische Veränderungen eine beliebte Option. Granitbett mit Lager sorgt für Genauigkeit und ein verbessertes Oberflächenfinish bei hohen Geschwindigkeiten.
Die Größe und Spezifikationen des Granitbettes der CNC -Geräte variieren stark von den Bearbeitungsanforderungen, der Art der CNC -Maschine und des Herstellers. Einige gemeinsame Größen und Spezifikationen sind jedoch in der Branche typisch.
Größe des Granitbettes
CNC -Maschinen gibt es in verschiedenen Bettgrößen. Einige gängige Größen umfassen:
1. 300 mm x 300 mm Bettgröße: Dies ist ein kleines Bett, das für kleine CNC-Maschinen wie Desktop-Fräsmaschinen oder Gravurautomaten geeignet ist. Typischerweise für Hobby- oder Bildungszwecke verwendet.
2. 600 mm x 600 mm Bettgröße: Dies ist ein mittelgroßes Bett, das für lichtdachte CNC-Maschinen geeignet ist, die kleine bis mittelgroße Arbeitsplätze erledigen können. Solche Maschinen werden in Prototypen, leichten Fertigung und Beschilderungsindustrie verwendet.
3. 1200 mm x 1200 mm Bettgröße: Dies ist eine größere Bettgröße, die für schwere CNC-Maschinen geeignet ist, die größere Arbeitsplätze erledigen können. Diese Maschinen werden in Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinprodukt -Herstellung verwendet.
Spezifikationen des Granitbettes
Die Spezifikationen des Granitbettes hängen von der Klasse und Qualität des Granitmaterials ab. Einige gängige Spezifikationen umfassen:
1. Flachheit: Granitbetten sind für ihre überlegene Flachheit bekannt, die für die Präzisionsbearbeitung von entscheidender Bedeutung ist. Die Flachheit des Granitbettes wird normalerweise in Mikrometern gemessen, wobei die meisten Hersteller innerhalb eines bestimmten Bereichs eine Flachheit innerhalb von 0,002 mm bis 0,003 mm garantieren.
2. Oberflächenfinish: Die Oberflächenbeschaffung des Granitbettes sollte gleichmäßig und frei von Rissen oder Schäden sein, die den Bearbeitungsvorgang beeinflussen können. Die meisten Hersteller polieren die Granitoberfläche in ein spiegelartiges Finish, um die Reibung zu verringern und die Genauigkeit zu verbessern.
3. Lagerkapazität: Das Granitbett sollte eine ausreichende Lagerkapazität haben, um das Gewicht der CNC -Maschine und des Werkstücks zu unterstützen. Die meisten Hersteller verwenden vorinstallierte Luftlager, die schwere Lasten ohne Verformung bewältigen können.
4. Thermische Stabilität: Granit ist bekannt für seine thermische Stabilität, was sicherstellt, dass das Bett auch bei hohen Temperaturen stabil bleibt. Diese Funktion ist für CNC-Maschinen von entscheidender Bedeutung, bei denen die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung oder Bearbeitung von thermisch empfindlichen Materialien beinhaltet.
Abschluss
Zusammenfassend ist das Granitbett ein wesentlicher Bestandteil der CNC -Geräte, da es Stabilität, Genauigkeit und eine robuste Plattform für den Bearbeitungsprozess bietet. Die Größe und Spezifikationen des Granitbettes variieren je nach Anwendung, Art der CNC -Maschine und Hersteller. Die oben beschriebenen gemeinsamen Größen und Spezifikationen sind jedoch für die meisten CNC -Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Bei der Auswahl einer CNC -Maschine ist es wichtig, die Bettgröße und die Spezifikationen zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Maschine den gewünschten Bearbeitungsanforderungen erfüllt.
Postzeit: März-2024