Präzisionsgranitkomponenten sind unverzichtbare Werkzeuge in der Fertigungs-, Inspektions- und Messindustrie.Sie bieten eine ebene, stabile und genaue Oberfläche, von der aus Messungen durchgeführt werden können.Aufgrund seiner Stabilität, Dichte und seines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten ist Granit ein idealer Werkstoff für Präzisionsbauteile.
Es gibt verschiedene Arten von Präzisionsgranitkomponenten, die je nach Spezifikation und Anforderungen in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden.Einige der häufigsten Arten von Präzisionsgranitkomponenten sind:
1. Oberflächenplatten – Oberflächenplatten sind große, flache Platten aus Granit.Sie sind typischerweise in Größen zwischen einigen Zentimetern und mehreren Fuß Länge und Breite erhältlich.Sie werden als Referenzfläche für die Inspektion, Prüfung und Messung verschiedener Werkzeuge und Teile verwendet.Oberflächenplatten können unterschiedliche Genauigkeitsgrade aufweisen, von Grad A (höchster Grad) bis Grad C (schlechterster Grad).
2. Granitquadrate – Granitquadrate sind Präzisionsfräs- und Prüfwerkzeuge, die zur Überprüfung der Rechtwinkligkeit von Teilen sowie zum Einrichten von Fräsmaschinen und Flächenschleifmaschinen verwendet werden.Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich, von einem kleinen 2x2-Zoll-Quadrat bis zu einem größeren 6x6-Zoll-Quadrat.
3. Parallele aus Granit – Parallele aus Granit sind Präzisionsblöcke, die zum Ausrichten von Werkstücken auf Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Schleifmaschinen verwendet werden.Sie sind in verschiedenen Längen und Breiten erhältlich, wobei die Höhe für alle Blöcke eines Sets gleich ist.
4. Granit-V-Blöcke – Granit-V-Blöcke werden zum Halten zylinderförmiger Werkstücke zum Bohren oder Schleifen verwendet.Die V-förmige Nut an den Blöcken hilft dabei, das Werkstück für eine präzise Bearbeitung zu zentrieren.
5. Granit-Winkelplatten – Granit-Winkelplatten sind Präzisionswerkzeuge, die für die Planung, Inspektion und Bearbeitung von Teilen verwendet werden.Sie werden in der Regel nach strengen Spezifikationen hergestellt und haben einen Winkelbereich von 0 bis 90 Grad.
6. Granit-Riser-Blöcke – Granit-Riser-Blöcke werden verwendet, um die Höhe von Richtplatten, Winkelplatten und anderen Präzisionswerkzeugen zu erhöhen.Sie dienen dazu, Werkstücke zur Inspektion und Bearbeitung auf eine angenehme Höhe zu heben.
Neben den unterschiedlichen Arten von Präzisionsgranitbauteilen gibt es auch unterschiedliche Spezifikationen und Qualitäten, anhand derer deren Genauigkeit und Qualität bestimmt werden.Die Genauigkeit eines Präzisionsgranitbauteils wird typischerweise in Mikrometern gemessen, einer Maßeinheit, die einem Tausendstel Millimeter entspricht.
Der Grad einer Präzisionsgranitkomponente bezieht sich auf den Grad ihrer Genauigkeit.Präzisionsgranitkomponenten gibt es in verschiedenen Güteklassen, wobei die Güteklasse A die höchste und die Güteklasse C die niedrigste ist.Die Qualität eines Präzisionsgranitbauteils wird durch seine Ebenheit, Parallelität und Oberflächenbeschaffenheit bestimmt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Präzisionsgranitkomponenten wesentliche Werkzeuge für die Fertigungs-, Inspektions- und Messindustrie sind.Es gibt verschiedene Arten von Präzisionsgranitkomponenten, die für verschiedene Anwendungen verwendet werden. Sie sind in unterschiedlichen Spezifikationen und Qualitäten erhältlich, um sicherzustellen, dass sie den Genauigkeits-, Stabilitäts- und Qualitätsanforderungen der Branche entsprechen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Februar 2024