Präzisionsgranitkomponenten sind wesentliche Werkzeuge in der Fertigungs-, Inspektions- und Messindustrie. Sie bieten eine flache, stabile und genaue Oberfläche, von der Messungen ergriffen werden können. Granit ist ein ideales Material für Präzisionskomponenten aufgrund seiner Stabilität, Dichte und niedriger Wärmeausdehnung.
Es gibt verschiedene Arten von Präzisionsgranitkomponenten, die je nach ihren Spezifikationen und Anforderungen in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Einige der häufigsten Arten von Präzisionsgranitkomponenten sind:
1. Oberflächenplatten - Oberflächenplatten sind große, flache Platten aus Granit. Sie sind in der Regel in Größen von wenigen Zentimetern bis zu mehreren Fuß Länge und Breite erhältlich. Sie werden als Referenzoberfläche für die Inspektion, Prüfung und Messung verschiedener Werkzeuge und Teile verwendet. Oberflächenplatten können unterschiedliche Genauigkeitsklassen haben, die von Grad A reichen, die am höchsten sind, bis zu Grad C, was am niedrigsten ist.
2. Granitquadrate - Granitquadrate sind Präzisionsmahlen- und Inspektionswerkzeuge, mit denen die Quadrate von Teilen überprüft wird, sowie Fräsmaschinen und Oberflächenschleifer. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich, von einem kleinen 2x2-Zoll-Quadrat bis zu einem größeren 6x6-Zoll-Quadrat.
3.. Sie sind in verschiedenen Längen und Breiten erhältlich, wobei die Höhe für alle Blöcke in einem Satz gleich ist.
4. Granit V-Blocks-Granit-V-Blocks werden verwendet, um zylindrischförmige Werkstücke zum Bohren oder Schleifen zu halten. Die V-förmige Rille auf den Blöcken hilft, das Werkstück für eine genaue Bearbeitung zu zentrieren.
5. Granitwinkelplatten - Granitwinkelplatten sind Präzisionswerkzeuge, die für Layout, Inspektion und Bearbeitung von Teilen verwendet werden. Sie werden typischerweise zu strengen Spezifikationen hergestellt, wobei Winkel zwischen 0 und 90 Grad reichen.
6. Granit -Riserblöcke - Granit -Riserblöcke werden verwendet, um die Höhe der Oberflächenplatten, Winkelplatten und andere Präzisionswerkzeuge zu erhöhen. Sie werden verwendet, um Werkstücke für Inspektion und Bearbeitung auf eine komfortable Höhe zu heben.
Zusätzlich zu den verschiedenen Arten von Präzisionsgranitkomponenten gibt es auch unterschiedliche Spezifikationen und Noten, die zur Bestimmung ihrer Genauigkeit und Qualität verwendet werden. Die Genauigkeit einer Präzisionsgranitkomponente wird typischerweise in Mikrometern gemessen, eine Messeinheit, die einem Tausendstel Millimeter entspricht.
Der Grad einer Präzisionsgranitkomponente bezieht sich auf das Genauigkeitsniveau. Es gibt mehrere Grades von Präzisionsgranitkomponenten, wobei der Grad A die höchste und die Grad C am niedrigsten ist. Der Grad einer Präzisionsgranitkomponente wird durch seine Flachheit, Parallelität und Oberflächenbeschaffung bestimmt.
Zusammenfassend sind Präzisionsgranitkomponenten wesentliche Werkzeuge für die Fertigung, Inspektion und Metrologieindustrie. Es gibt verschiedene Arten von Präzisionsgranitkomponenten, die für verschiedene Anwendungen verwendet werden, und sie werden in verschiedenen Spezifikationen und Klassen erhältlich, um sicherzustellen, dass sie die Genauigkeit, Stabilität und Qualitätsanforderungen der Branche erfüllen.
Postzeit: Februar-23-2024