Drei-Koordinaten-Messmaschinen (KMM) sind Geräte, die in verschiedenen Fertigungsindustrien weit verbreitet sind, um die präzise Größe, Geometrie und Position komplexer 3D-Strukturen zu messen. Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit dieser Maschinen sind entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Ein Schlüsselfaktor für ihre Leistungsfähigkeit ist die zentrale Komponente des Messprozesses: die Granit-Messplatte.
Granit ist bekannt für seine außergewöhnlichen physikalischen Eigenschaften, darunter seine hohe Steifigkeit, sein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und seine ausgezeichnete Dämpfungsfähigkeit. Diese Eigenschaften machen ihn zu einem idealen Material für Koordinatenmessgeräte (KMG), die eine stabile und starre Basis benötigen, um ihre Messtaster zu tragen und präzise und konsistente Daten zu liefern. In diesem Artikel untersuchen wir die Vorteile von Granit als Kernkomponente von KMG und seinen Beitrag zu deren Leistungsfähigkeit.
1. Steifigkeit: Granit besitzt einen sehr hohen Elastizitätsmodul (Young-Modul) und ist daher unter mechanischer Belastung äußerst formbeständig. Diese Steifigkeit gewährleistet, dass die Granit-Messplatte unter dem Gewicht der Probe oder des Messtasters flach und stabil bleibt und verhindert so unerwünschte Durchbiegungen, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen könnten. Dank der hohen Steifigkeit von Granit können Koordinatenmessgeräte (KMG) zudem mit größeren Granit-Messplatten ausgestattet werden, was wiederum mehr Platz für größere Bauteile und komplexere Geometrien bietet.
2. Thermische Stabilität: Granit besitzt einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Das bedeutet, dass er sich bei Temperaturänderungen kaum ausdehnt oder zusammenzieht. Diese Eigenschaft ist für Koordinatenmessgeräte (KMG) unerlässlich, da jegliche Größenänderungen der Messplatte aufgrund von Temperaturschwankungen zu Messfehlern führen würden. Granit-Messplatten ermöglichen stabile und zuverlässige Messungen selbst in Umgebungen mit starken Temperaturschwankungen, wie beispielsweise in Fabriken oder Laboren.
3. Dämpfungsvermögen: Granit besitzt die einzigartige Fähigkeit, Vibrationen zu absorbieren und so Messfehler zu vermeiden. Vibrationen können verschiedene Ursachen haben, wie z. B. mechanische Stöße, der Betrieb von Maschinen oder menschliche Aktivitäten in der Nähe des Koordinatenmessgeräts. Das Dämpfungsvermögen von Granit trägt dazu bei, die Auswirkungen der Vibrationen zu reduzieren und sicherzustellen, dass keine Störungen oder Messfehler entstehen. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig bei der Bearbeitung empfindlicher und filigraner Teile oder bei Messungen mit hoher Genauigkeit.
4. Langlebigkeit: Granit ist ein äußerst robustes und langlebiges Material, das auch starker Beanspruchung im industriellen Umfeld standhält. Es ist kratz-, korrosions- und verschleißfest und somit ideal für Komponenten geeignet, die über einen langen Zeitraum stabile und präzise Messungen ermöglichen müssen. Granit-Messplatten sind wartungsarm und können jahrzehntelang halten – eine lohnende Investition in ein Koordinatenmessgerät.
5. Leicht zu reinigen: Granit ist sehr pflegeleicht und daher ideal für industrielle Anwendungen. Seine porenfreie Oberfläche ist feuchtigkeits- und bakterienabweisend, wodurch das Kontaminationsrisiko minimiert und die Messgenauigkeit gewährleistet wird. Granit-Messplatten lassen sich schnell mit Wasser und Seife reinigen und sind mit geringem Aufwand in gutem Zustand.
Zusammenfassend bietet Granit als Kernkomponente von Koordinatenmessgeräten (KMG) erhebliche Vorteile, die zu deren Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit beitragen. Steifigkeit, thermische Stabilität, Dämpfungskapazität, Langlebigkeit und einfache Reinigung machen Granit zur idealen Wahl für eine Komponente, die unter verschiedenen Bedingungen präzise und konsistente Messungen liefern muss. KMG mit Granit-Messplatten sind robuster, stabiler und genauer und bieten die für die Herstellung hochwertiger Produkte erforderliche Zuverlässigkeit und Präzision.
Veröffentlichungsdatum: 09.04.2024