Traditionelle Messgeräte und Koordinatenmessgeräte (KMG) werden beide zur Dimensionsmessung eingesetzt, unterscheiden sich jedoch erheblich in Technologie, Genauigkeit und Anwendung. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl der am besten geeigneten Messmethode für spezifische Fertigungsanforderungen.
Herkömmliche Messgeräte wie Messschieber, Mikrometer, Höhenmessgeräte usw. sind handgeführte Instrumente, die manuell bedient werden. Sie eignen sich für einfache Messungen und werden häufig in der Kleinserienfertigung eingesetzt. Im Gegensatz dazu ist eine Koordinatenmessmaschine (KMM) ein komplexes, computergesteuertes System, das mit Messtastern die physikalischen Eigenschaften eines Objekts hochpräzise misst. Dank ihrer Fähigkeit, eine große Anzahl von Datenpunkten zu erfassen, ist die KMM ideal für komplexe Geometrien und hochpräzise Messungen.
Einer der Hauptunterschiede zwischen herkömmlichen Messgeräten und Koordinatenmessgeräten (KMG) liegt in der Genauigkeit. Herkömmliche Messgeräte stoßen an ihre Grenzen und erreichen oft eine Genauigkeit im Mikrometerbereich. KMG hingegen erzielen eine Genauigkeit im Submikrometerbereich und eignen sich daher für Branchen mit extrem engen Toleranzen, wie beispielsweise die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie.
Ein weiterer wesentlicher Unterschied liegt in der Geschwindigkeit und Effizienz der Messung. Herkömmliche Messgeräte erfordern manuelle Bedienung und sind im Vergleich zu Koordinatenmessgeräten (KMG) oft langsam. KMG können mehrere Punkte an einem Werkstück automatisch in kürzester Zeit scannen und vermessen. Dadurch sind KMG für die Massenproduktion und die Fertigung komplexer Teile deutlich effizienter.
Darüber hinaus ist die Vielseitigkeit der Messmöglichkeiten ein wesentlicher Unterschied zwischen herkömmlichen Werkzeugen und Koordinatenmessgeräten (KMG). Während herkömmliche Werkzeuge auf lineare Messungen und einfache Geometrien beschränkt sind, können KMG komplexe 3D-Formen und -Konturen messen und eignen sich daher für die Prüfung komplexer Bauteile und die Durchführung umfassender Qualitätskontrollen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass traditionelle Messgeräte für einfache Messungen und kleinere Anwendungen geeignet sind, während Koordinatenmessgeräte (KMG) hinsichtlich Genauigkeit, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit erweiterte Möglichkeiten bieten. Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen beiden Messmethoden ist entscheidend für die Auswahl der optimalen Lösung zur Erfüllung spezifischer Fertigungsanforderungen.
Veröffentlichungsdatum: 27. Mai 2024