Granit ist ein gängiges Material für den Bau von Brücken-Koordinatenmessgeräten (KMG). Granitbauteile bieten im Vergleich zu anderen Materialien, die bei der Herstellung von KMGs verwendet werden, eine Reihe von Vorteilen. Dieser Artikel erläutert einige dieser Vorteile.
1. Stabilität
Granit ist ein äußerst formstabiles Material und beständig gegenüber äußeren Einflüssen wie Temperaturschwankungen. Dadurch hält es hohen Vibrationen und Biegemomenten stand, die bei Messungen auftreten können. Der Einsatz von Granit in Brücken-Koordinatenmessgeräten minimiert Messfehler und führt somit zu zuverlässigen und präzisen Ergebnissen.
2. Haltbarkeit
Einer der Hauptvorteile von Granit in Brücken-Koordinatenmessgeräten ist seine Langlebigkeit. Granit ist ein hartes und robustes Material, das korrosions-, verschleiß- und abriebfest ist. Diese Eigenschaft gewährleistet eine lange Lebensdauer von Koordinatenmessgeräten mit Granitkomponenten.
3. Geringe Wärmeausdehnung
Granit besitzt eine geringe Wärmeausdehnung, wodurch er sich bei Temperaturänderungen weniger stark ausdehnt oder zusammenzieht. Dies macht ihn zu einem idealen Werkstoff für Anwendungen, bei denen die Temperatur kritisch ist, wie beispielsweise in der Messtechnik, wo Koordinatenmessgeräte (KMG) zur Messung der Maßgenauigkeit von Bauteilen eingesetzt werden.
4. Absorption von Schwingungen
Ein weiterer Vorteil von Granitkomponenten in Brücken-Koordinatenmessgeräten (KMG) liegt in der hohen Dämpfungskapazität des Granits. Dadurch kann er Vibrationen absorbieren, die durch Maschinenbewegungen oder äußere Störungen entstehen. Eine Granitkomponente reduziert somit die Vibrationen am beweglichen Teil des KMG und führt zu stabileren und genaueren Messungen.
5. Leicht zu bearbeiten und zu warten
Granit ist zwar ein hartes Material, lässt sich aber leicht bearbeiten und pflegen. Diese Eigenschaft vereinfacht die Fertigung der Brücken-Koordinatenmessmaschine und ermöglicht eine problemlose Großserienproduktion. Zudem reduziert sie die Wartungs- und Reparaturkosten, da Granitbauteile nur minimalen Wartungsaufwand erfordern.
6. Ästhetisch ansprechend
Schließlich sind Granitkomponenten nicht nur optisch ansprechend, sondern verleihen der Koordinatenmessmaschine auch ein professionelles Aussehen. Die polierte Oberfläche sorgt für einen sauberen und hellen Glanz und macht sie somit zu einer idealen Ergänzung für jede Hightech-Fertigungsanlage.
Zusammenfassend bietet der Einsatz von Granitkomponenten in Brücken-Koordinatenmessgeräten zahlreiche Vorteile. Von Stabilität und Langlebigkeit bis hin zur einfachen Wartung bietet Granit eine dauerhafte und zuverlässige Lösung für die Messung der Maßgenauigkeit in industriellen und wissenschaftlichen Anwendungen. Der Einsatz von Granit in Brücken-Koordinatenmessgeräten ist daher die ideale Wahl für Ingenieure, die hochpräzise Messergebnisse erzielen möchten.
Veröffentlichungsdatum: 16. April 2024