Die Granitbasis ist weit mehr als eine einfache Tragkonstruktion; sie bildet die maßgebliche Nullpunktebene für hochpräzise Industriemaschinen, Messinstrumente und optische Systeme. Die Stabilität und Integrität dieser Kernkomponente bestimmen unmittelbar die Leistung, Genauigkeit und Lebensdauer der gesamten Präzisionsbaugruppe. Um sicherzustellen, dass eine Granitbasis sowohl den Konstruktionsvorgaben als auch den extrem hohen Anforderungen der modernen Fertigung gerecht wird, ist ein umfassendes und strenges Abnahmeverfahren unerlässlich.
Bei der ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), wo unser firmeneigener ZHHIMG® Black Granite die Grundlage für eine weltweit führende Technologie bildet, leitet unsere interne Qualitätspolitik – „Das Präzisionsgeschäft darf nicht zu anspruchsvoll sein“ – jeden Schritt unseres Validierungsprozesses und setzt damit den Standard für die Branche.
Jenseits der Oberfläche: Geometrische und visuelle Validierung
Die erste Abnahmephase beginnt mit einer sorgfältigen Sichtprüfung. Die Oberfläche muss gleichmäßig glatt sein und darf keine Mikrorisse, Absplitterungen oder Bearbeitungsspuren aufweisen, die die erforderliche Ebenheit beeinträchtigen könnten. Unser Granit wird aufgrund seiner gleichmäßigen, tiefen Farbe und minimalen Maserung ausgewählt, um eine einheitliche Materialbeschaffenheit zu gewährleisten. Die Kanten müssen präzise bearbeitet, typischerweise abgeschrägt oder abgerundet, um scharfe Winkel zu vermeiden, die ein Sicherheitsrisiko darstellen oder beim Einbau zu Absplitterungen führen könnten. Absolute Sauberkeit ist unerlässlich; es dürfen keine Bearbeitungsöl- oder Staubrückstände vorhanden sein, um sicherzustellen, dass das Bauteil für den sofortigen Einsatz mit höchsten Reinheitsanforderungen bereit ist.
Die entscheidende Phase ist jedoch die Maß- und Genauigkeitsprüfung. Mithilfe modernster Messtechnik, wie Lasertrackern und hochauflösenden Koordinatenmessgeräten – denselben Instrumenten, die auch unsere Partner in den nationalen Metrologieinstituten Deutschlands und der USA verwenden –, überprüfen wir alle Hauptabmessungen (Länge, Breite, Höhe) anhand der zertifizierten Zeichnungen. Dabei werden insbesondere die grundlegenden geometrischen Toleranzen bestätigt: Ebenheitsfehler, Parallelität und Rechtwinkligkeit müssen den jeweiligen Anforderungen der DIN-, ASME- oder JIS-Normen entsprechen. Dieser Prozess stellt sicher, dass die Geometrie des Granits rückführbar ist und als absolute Bezugsebene für das installierte System dienen kann.
Kernprüfung: Physische Integrität und Leistungsfähigkeit
Echte Qualität zeigt sich unter der Oberfläche durch Prüfungen der physikalischen Eigenschaften. Die überragende Leistungsfähigkeit unseres ZHHIMG® Black Granite wird durch Mohs-Härte- und Druckfestigkeitsprüfungen quantifiziert. Die Härteprüfung bewertet die Verschleiß- und Kratzfestigkeit des Sockels – ein entscheidender Faktor für die Erhaltung der Oberflächenintegrität bei kontinuierlicher Nutzung. Die Druckfestigkeitsprüfung stellt sicher, dass der Sockel den immensen statischen und dynamischen Belastungen sicher standhält, ohne dass die Gefahr von Mikrorissen oder Verformungen besteht. Für Sockel, die für raue Umgebungen oder den Außenbereich bestimmt sind, bestätigen zusätzliche Prüfungen auf Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit die dauerhafte Leistungsfähigkeit über Jahrzehnte.
Ein oft übersehener, aber unerlässlicher Schritt ist die Überprüfung der integrierten Komponenten und deren Konformität. Dies umfasst die Bestätigung der Qualität, der Materialspezifikationen und der korrekten Montage aller eingebetteten Gewindeeinsätze oder Montagebuchsen – den kritischen Schnittstellen, die die Granitbasis mit der Maschinenstruktur verbinden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards unabdingbar. Als mehrfach zertifizierter Hersteller (ISO 9001, 14001, 45001 und CE) gewährleisten wir, dass das Material frei von schädlichen radioaktiven Substanzen ist und dass alle Fertigungs- und Handhabungsprozesse den höchsten internationalen regulatorischen Rahmenbedingungen entsprechen.
Durch die Einhaltung dieser strengen Akzeptanzkriterien für jede von uns hergestellte Basis und Komponente stellt ZHHIMG® sicher, dass unsere Produkte die erforderliche Stabilität und Präzision nicht nur erfüllen, sondern übertreffen und somit das Vertrauen der globalen Ultrapräzisionsindustrie gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 17. November 2025